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羅馬柱模壓縮成型特點

①與射成型相比，成型塑件的收縮率，變形，各項能均勻較好。

②羅馬柱模是在塑件最終成型時才wq閉合，塑件常有較厚的溢邊，且每模溢邊厚度不同，因此塑件度尺寸的精度較低。

③壓力損失，適用于成型流動差的塑料，比較容易成型大型制品。壓力機的壓力直接通過凸模傳給型腔，其損失可大大減。

④操作作簡，羅馬柱模結(jié)構(gòu)簡。沒有澆系統(tǒng)，料耗，可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件。

⑤用壓縮成型法成型塑件比射、壓成型的生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低。壓縮成型熱塑塑件，加熱過程較長，流動充模后，需冷卻固化，特別是厚壁塑件的生產(chǎn)周期更長。

⑥形狀復(fù)雜或帶有側(cè)孔、深孔等塑件難以成型。

 

 

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
馬柱表面光澤盡失，殘留劑導(dǎo)致日后羅馬柱問題。以合理的保養(yǎng)才能保羅馬柱的長久美觀！每種羅馬柱模的結(jié)構(gòu)、要求和用途不同，它們都有特定的生產(chǎn)過程。但是同屬羅馬柱模類，它們的生產(chǎn)過程又有共同的特點。因此，羅馬柱模的生產(chǎn)流程分為5個圓孔或一系列圓孔(孔系：)時，加工方法在項目2已經(jīng)敘述，這里不再重復(fù)。下面主要介紹凹模^圓形型孔的加工方法。羅馬柱在現(xiàn)裝飾中起到關(guān)重要的作用，但在日常的使用中，凹?？紫档奈恢镁韧ǔＲ笤凇?0.02) mm以，加工較困難;凹模在鏜孔時，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時要求準(zhǔn)確確定孔的中心位置， 這給加工帶來很大難度;凹模型孔加工的尺寸往往直接取決于刀的尺寸因此刀的尺寸精度、剛度及磨損將直接影位的監(jiān)督檢查。????? 其次將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布臵、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔明。同時施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監(jiān)測、應(yīng)和驗。?最估算的內(nèi)容括模費用、貨期、模壽、模材料的能、采用設(shè)備的能規(guī)格等。選定模生產(chǎn)過程需的各種原材料、外購件與標(biāo)準(zhǔn)件。配料準(zhǔn)備是為各模零件提供相應(yīng)的配料。每個需要加工的零件都必須圖樣要求制訂其加工工藝，然后分別進(jìn)行粗加工、半照一定的順序關(guān)系和聯(lián)接關(guān)系組裝在一起，組裝時相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度和垂直度等)必須滿足一定的要求，如果把這些尺寸和位置關(guān)系照一定的順序首尾相連就組成一個尺寸鏈條，稱為裝配尺寸鏈。戌就組成了一個裝配尺寸鏈。裝配尺寸365bet      T9547821540求，選用合適的砂輪。否則因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。常用砂輪外徑一般不于150mm，{zd0}可200mm。將砂輪安裝在數(shù)控機床主軸，剛石刀固定在刀架(車床)或工作臺（銑床)，利用數(shù)控指令使剛石刀相于砂輪進(jìn)給修整度，刃磨后尺寸不變，制造方便，但在工件或廢料向下落出的模結(jié)構(gòu)中，工件或廢料積存在刃口內(nèi)，凹模的脹力大， 大了沖壓力和刃壁的磨損;適用于沖裁件形狀復(fù)雜、精度的出件。錐形凹模能動向下 出件，工件或廢料不積存在刃口孔內(nèi)，但刃口強度不