在汽車密封條行業(yè)中，大部分密封條產(chǎn)品是以軟質(zhì)PVC為主（硬度范圍為HA50-HA85）。由于PVC樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約75℃，因此對(duì)溫度的變化特別敏感，溫度低時(shí)極易脆裂，所以對(duì)于汽車PVC密封條生產(chǎn)商而言，提升PVC密封條耐寒性是當(dāng)務(wù)之急。

       總之，通過(guò)以下一系列配方調(diào)整辦法，可使PVC材料的耐寒性能得以提升，達(dá)到低溫使用要求：

1. 選用合適牌號(hào)、聚合度的樹(shù)脂

2. 選/換用耐寒性更優(yōu)的增塑劑及合適的用量

3. 引入一些具有抗寒功能的聚合物改性劑

4. 加入增塑劑吸收量小的填充劑

同時(shí)，加工溫度、冷卻溫度、牽引速率、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等也會(huì)對(duì)PVC制品的耐寒性產(chǎn)生一定影響。因此，在設(shè)計(jì)PVC配方時(shí)，一定要將應(yīng)用條件、制品結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備、工藝條件等各方面因素，同配方一起綜合慮，并通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，最終獲得具有優(yōu)良耐寒性能的PVC配方。

汽車密封條生產(chǎn)設(shè)備功能

（1）擠出部分：對(duì)于生產(chǎn)像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產(chǎn)一般選擇單螺桿擠出機(jī)或共擠來(lái)成型加工，以避免生產(chǎn)資源和能源的浪費(fèi)。單螺桿擠出機(jī)的選擇取決于兩個(gè)主要因素：一是制品截面尺寸的大??；二是產(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。

（2）擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機(jī)提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過(guò)冷卻等其他工藝過(guò)程，得到性能良好的異型材制品。

（3）冷卻定型部分：冷卻定型臺(tái)上安裝有水槽和水循環(huán)系統(tǒng)，水槽為不銹鋼材質(zhì)，冷卻為循環(huán)水噴淋冷卻，定型臺(tái)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)裝置。

（4）牽引部分：牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的密封條從機(jī)頭處引出來(lái)，其為變頻調(diào)速式。

 （5）切割收集部分：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)推下，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與型材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

  車門(mén)頭道密封條的結(jié)構(gòu)有兩種，一種為全海綿膠泡管，另一種由密實(shí)膠基體和海綿膠組成。這種密封膠粘貼或鑲嵌在車門(mén)上，與門(mén)框密封條配合，以增加車門(mén)與車體的密封作用。車門(mén)頭道密封條并不是每種轎車都采用，例如一些經(jīng)濟(jì)型轎車就沒(méi)有，這主要是從節(jié)省成本方面慮。

   從上面可以看出，這樣的PUbao覆密封條是多么重要，不但可以保護(hù)著產(chǎn)品不會(huì)松懈，還有著的就是保暖隔音的效果，在汽車上面開(kāi)車也是比較的輕松自在。