東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設(shè)計(jì)、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務(wù)。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、動(dòng)工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備，現(xiàn)模月產(chǎn)量可達(dá)50套。

   

   公司借“以誠(chéng)固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生，謀求互利雙贏，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷wm與更企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)改善務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠(chéng)歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

 

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 塑膠噴油加工過(guò)程中出現(xiàn)“跑油現(xiàn)象”。是什么原因?qū)е律钲诹⒃谒苣z噴油加工過(guò)程中“跑油”產(chǎn)生呢?又該如何解決跑油現(xiàn)象?
塑膠噴油加工中產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點(diǎn)：

1、底層或油中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層油內(nèi)有不干稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮就油面漆。

3、底層漆太光滑，與面層的附著力于面層油的表面張力而產(chǎn)生跑油。

4、油的潤(rùn)濕差或摻入過(guò)多的有機(jī)硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易生跑油。

5、噴空氣受污染，如噴周圍有拋光、酸汽揮等工序的工廠(如鞋、酸洗、鍍)，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴，使漆膜跑油。

解決塑膠噴油加工中跑油的方法：

1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要查油水分離器的分離效果，查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應(yīng)處理干凈后再噴油施工。

2、油施工粘度要適中，并選用揮較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴不要建立在有拋光、酸汽揮的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng)，過(guò)度摻入產(chǎn)生跑油。

　　5、施工時(shí)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應(yīng)全部實(shí)干后再打磨平整，然后重施油。

　　下次，如果再出現(xiàn)塑膠噴油加工中跑油現(xiàn)象，相知怎么處理了。

 

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
A4=Ra0.063μm，由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，以精密模的鏡面加鋼材中的各種夾雜物和氣孔都影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在始機(jī)械加工時(shí)要明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。鉆石研磨拋光應(yīng)意的事項(xiàng)：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用8000#事項(xiàng)：于硬度較的模表面只能用清潔和軟的油石打磨工。在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。在進(jìn)行每，件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流模生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內(nèi)完成。節(jié)省塑膠原。傳統(tǒng)模塑時(shí)產(chǎn)生水口,要求的塑膠產(chǎn)品是不許用水口意義尤其重大,事實(shí)國(guó)際主要的熱流生產(chǎn)廠商均在石油及塑原價(jià)格昂貴的年得到了迅猛的展,因?yàn)闊崃骷夹g(shù)是減費(fèi),降低材費(fèi),節(jié)省成本的有效途徑。減不于生產(chǎn)動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠均將熱流與動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提生產(chǎn)效率。擴(kuò)大塑成型工藝應(yīng)用笵圍。許多先進(jìn)的塑成型工藝是在熱流技術(shù)基礎(chǔ)展起來(lái)良品，提產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流模成型過(guò)程中，塑熔溫度在流系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控。塑可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流成型的