磁選機的操作要點

振動槽的振動速度

振動槽的振動速度決定礦粒在磁場中停留的時間和所受機械力的大小。振動槽的振動頻率和振幅的乘積愈大，振動速度愈大，礦粒在磁場中停留時間愈短。作用在礦粒上的機械力以重力 和慣性力為主，重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇增，磁力就不 足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應(yīng)低于強磁性礦物的運動速度。

一般來說，精選時，原料中的單體礦物多，它們的磁性較強，振動槽的振動速度可以高些；掃選時，原料中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了提高回收率，振動槽的速度應(yīng)低 些。處理細粒原料，振動槽的頻率應(yīng)稍高些（有利于松散礦粒），振幅小些；而處理粗粒原料，頻率應(yīng)稍低些，振幅應(yīng)大些。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實踐來加以確定 。

永磁筒式磁選機有哪些常見故障？產(chǎn)生故障的原因是什么？

常見故障及其原因： （1）磁選機電機過熱及其聲響不正常。 其原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。 （2）磁選機在運轉(zhuǎn)中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。 其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。 （3）減速機過熱 其原因：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3）軸承潤滑不良或磨損嚴重。

鐵礦石磁選機磁選鐵礦石流程

首先，磁鐵礦石屬高中溫?zé)嵋航佑|交礦床的礦石(砂卡巖型)，鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料，需要經(jīng)過破碎、磨碎之后再可進行磁選工藝等程序逐漸選出鐵。那么我們來看一下鐵礦石磁選機磁選鐵礦石流程。

首先，我們在對鐵礦石常用的選礦方法是磁選。其分選工藝多配有一段或兩段干式磁選分選中碎或細碎產(chǎn)品，作為分選前的準備作業(yè)。鐵礦石磁選機主要是排出粗粒尾礦和獲得進一步進行深選的產(chǎn)品。對進一步深選產(chǎn)品經(jīng)二段或三段細磨。

{zh1}，再進行二段或三段濕式磁選，得最終精礦產(chǎn)品，完成磁選鐵礦石流程。鐵礦石磁選機一般用永磁圓筒型磁選機進行分選。一段或二段鐵礦石磁選機底槽多采用順流型；三段或四段多為半逆流型。