模具設(shè)計注意事項
⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應(yīng)慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
⑷設(shè)計進料口應(yīng)慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應(yīng)短。
⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。
⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。
⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。
⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。
1.1運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在具體地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。
注射成型經(jīng)驗總結(jié)
1、黏流態(tài)聚合物力學(xué)行為特點：整個分子鏈的運動變?yōu)榭赡埽谕饬ψ饔孟?，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。
2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應(yīng)力開裂及熔體破裂、定型速度。
3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。
4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。
5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設(shè)備；正確控制成型溫度和成型周期；及時清理設(shè)備中分解物。合理設(shè)計模具澆注系統(tǒng)等。
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