WSB無疏水閥高低壓密閉回收系統(tǒng)

業(yè)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)，節(jié)能{zw}！       {gx}換熱和徹底節(jié)能，二者兼得！

鄭重承諾：同等工況下，若節(jié)能效果被趕超，{bfb}退款！

一、應(yīng)用背景

（一）冷凝水回收利用的現(xiàn)狀

目前生產(chǎn)企業(yè)蒸汽節(jié)能普遍采用更換gd疏水閥，或者使用電動凝結(jié)水回收裝置等單一節(jié)能設(shè)備進(jìn)行改造，但是蒸汽從產(chǎn)生、輸送、使用到回收是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，采用局部改造或者單一節(jié)能設(shè)備很難達(dá)到{zy}化的節(jié)能效果。

（二）冷凝水回收利用現(xiàn)狀的缺陷

1、更換gd疏水閥進(jìn)行節(jié)能改造存在的缺陷

（1）蒸汽換熱后的高溫凝結(jié)水經(jīng)過疏水閥排出后必然會產(chǎn)生二次閃蒸，這部分蒸汽浪費(fèi)是避免不了的。

（2）gd疏水閥在使用之初的漏汽率（<3%）很低，但是一段時間之后漏汽率普遍急劇升高（>5%）。

2、使用普通電動凝結(jié)水回收裝置等存在的缺陷

（1）節(jié)能影響換熱效率

   普通電動凝結(jié)水回收裝置在使用時必然導(dǎo)致回水管線的壓力升高，會增加疏水閥的排水背壓，由于疏水閥都是按照背壓為零時選型安裝的，這樣必然導(dǎo)致設(shè)備排水不暢從而影響生產(chǎn)的換熱效率。

（2）節(jié)能不徹底

普通電動凝結(jié)水回收裝置是將蒸汽的余熱（水汽混合物）全部封閉回到鍋爐，但受管線熱損、鍋爐熱效率等因素影響，這部分總能量有效利用率只能達(dá)到60%左右。

（三）蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造的{zj2}理想

1、不同品位的蒸汽在生產(chǎn)線中得到{zd0}限度的利用。

2、生產(chǎn)設(shè)備的換熱效率始終{zj0}。

3、生產(chǎn)線中無法利用的能量全部密閉循環(huán)到鍋爐。

二、WSB無疏水閥高低壓密閉回收系統(tǒng)——點(diǎn)覆傳統(tǒng)、業(yè)內(nèi)獨(dú)0創(chuàng)

1、工藝流程圖

2、工藝流程說明

（1）采用系統(tǒng)集中疏水器來完成整個生產(chǎn)線或者生產(chǎn)單元的排水，單臺設(shè)備不再使用疏水閥。

（2）系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)分離出的二次閃蒸汽，經(jīng)過蒸汽增射噴壓裝置升壓后打入供汽管網(wǎng)繼續(xù)供生產(chǎn)使用；

（3）閃蒸wq之后的高溫凝結(jié)水（>130度），經(jīng)過高溫泵密閉循環(huán)回到鍋爐。

3、產(chǎn)品價值優(yōu)勢：（根據(jù)客戶反饋，一般6個月內(nèi)收回投資）

（1）鍋爐節(jié)能15%-25%，鍋爐蒸發(fā)量提高30%，節(jié)能效果比傳統(tǒng)節(jié)能方式提升10%左右，高達(dá)到理論極，限。

     機(jī)理：同等的生產(chǎn)負(fù)荷下，生產(chǎn)線的蒸汽消耗降低10%左右。

           鍋爐供水溫度高達(dá)130℃-140℃

           生產(chǎn)效率提高10%以上

（2）生產(chǎn)效率提高10%以上。

     機(jī)理：不使用疏水閥后，生產(chǎn)設(shè)備的換熱效率始終處于最，佳。

（3）系統(tǒng)的可靠性提高。

     機(jī)理：不再使用疏水閥等易損件。

           設(shè)備本身穩(wěn)定可靠，無易損部件。

（4）鍋爐幾乎不需要補(bǔ)充除鹽水。

     機(jī)理：整個系統(tǒng)沒有跑冒滴漏。

三、典型應(yīng)用領(lǐng)域——食用油（毛油）行業(yè)

迄今為止，已成功為將近350家食用油（毛油）企業(yè)提供wm的蒸汽系統(tǒng)改造方案，98%以上的企業(yè)節(jié)能效果超過預(yù)期；95%以上的企業(yè)3-4個月收回投資成本！

1、該行業(yè)蒸汽系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題

  （1）用汽壓力不同——食用油加工行業(yè)的用汽壓力分別是0.8MPa，0.6Mpa,0.4Mpa；0.3MPa,0.05MPa。

（2）設(shè)備排水不暢——蒸炒鍋，平板烘干機(jī)等設(shè)備采用多層加熱多層回水共用一個疏水閥，這種方式必然導(dǎo)致設(shè)備排水不暢，實(shí)際操作中經(jīng)常需要開旁通排水、造成漏氣量加大。

   換熱設(shè)備用氣壓力差別大，而且不能使用疏水閥，給閉路循環(huán)節(jié)能改造造成了很大的挑戰(zhàn)。

2、wm改造方案——無疏水閥高低壓密閉回收系統(tǒng)

（1）工藝流程圖

（2）工藝流程說明

榨油車間、浸出車間及精煉車間所有換熱設(shè)備的凝結(jié)水及疏水過程中泄漏的新鮮蒸汽全部匯集到回收主機(jī)內(nèi)；

通過熱泵裝置將分離后的乏汽提取經(jīng)過專有的蒸汽處理裝置處理至符合工藝要求的微過熱蒸汽直接打入蒸脫機(jī)使用；

回收主機(jī)內(nèi)130℃-140℃高溫凝結(jié)水再通過高溫泵直接封閉打入鍋爐汽包循環(huán)利用。

（3）關(guān)鍵技術(shù)

  將生產(chǎn)中的二次蒸汽升壓升溫回收利用；通過抽氣將整個系統(tǒng)的凝結(jié)水進(jìn)行閉路循環(huán)。

4、綜合經(jīng)濟(jì)效益

（1）鍋爐節(jié)能15%-25%，鍋爐蒸發(fā)量增加20%以上

（2）生產(chǎn)效率提高10%以上

（3）產(chǎn)品的溶耗降低8%左右。

5、部分合作客戶

四、客戶案例

10多個行業(yè)，成功運(yùn)用；500多家企業(yè)，信賴選擇；