陶瓷過濾機是新一節(jié)能的固液分離機械。傳統(tǒng)的過濾機過濾介質(zhì)由于網(wǎng)眼較大,過濾過程普遍存在嚴重的空氣穿漏現(xiàn)象,能耗高,過濾效率低,濾餅水分高,精礦穿濾損失嚴重。陶瓷過濾機采用親水的多孔陶瓷過濾板作為過濾介質(zhì),過濾層布滿了微米級孔徑的微細孔,由于毛細管的毛細作用,過濾過程只有水能通過過濾板,而空氣不能通過,因此過濾過程真空度能保持在0.095MPa 以上,故能耗極低(可比傳統(tǒng)圓盤或外濾式過濾機節(jié)能90 %左右) ,濾餅含水量少,精礦也基本沒有穿濾損失。

濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因為懸浮液濃度達到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調(diào)整溢流位達到高產(chǎn)能。

隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇佳料位，保證產(chǎn)能和精礦水分達到要求。

輥筒系統(tǒng)：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅(qū)動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。

攪拌系統(tǒng)：由驅(qū)動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅(qū)動裝置的帶動下,經(jīng)各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復(fù)擺動,對礦漿進行攪拌,防止其沉淀。

給排礦系統(tǒng)：主要由氣控膠閥、液位計和相關(guān)管路組成。該系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預(yù)設(shè)的液位,自動控制給礦膠閥的開關(guān),從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關(guān),實現(xiàn)排礦或貯礦。