為什么金屬屑壓塊機(jī)備受關(guān)注

   我國目前已進(jìn)入了工業(yè)化中期，房地產(chǎn)業(yè)，汽車業(yè)的迅猛發(fā)展，對金屬原材料的需求大幅度上漲，自然資源儲量不足，過度開采及冶煉耗能和污染環(huán)境等等一些問題日益突出。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是與自然和諧共處的經(jīng)濟(jì)模型，資源綜合利用是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。廢金屬冶煉生產(chǎn)中必不可少的中藥原理，主要bao括廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其中廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦企業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的加工廢金屬，社會生活中生產(chǎn)的廢棄金屬材料，無論是哪方面生產(chǎn)的廢金屬，都需經(jīng)過處理，才能成為合格的金屬冶煉原料。不同的廢金屬的處理手段。將有不同的結(jié)果，廢金屬質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)和社會效益大不相同。圣博屑餅機(jī)

   機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過程中大量的金屬切削加工，生產(chǎn)大量的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑如果棄之，不但是資源的浪費，還嚴(yán)重污染環(huán)境。將其回收，經(jīng)加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。

金屬屑壓塊機(jī)的適用范圍

   在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴(kuò)展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

   金屬屑壓塊機(jī)能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

   1.液壓金屬屑壓塊機(jī)主要用于對各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達(dá)5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個牌號可達(dá)HT200-250，每噸鑄件可節(jié)約成本700元左右。

   2.采用先進(jìn)的液壓傳動技術(shù)，使用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封，油缸采用國內(nèi)最xin高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護(hù)容易等。

金屬屑壓塊機(jī)設(shè)備的安全高xiao生產(chǎn)如何保障？

隨著國家對回收再利用的大力宣傳，金屬屑處理設(shè)備在市場上受到越來越多的青睞，并且隨著這幾年的發(fā)展，金屬屑處理設(shè)備技術(shù)已經(jīng)日臻完善，金屬屑壓塊機(jī)設(shè)備就是其中一種，它是一種可以將金屬屑經(jīng)過粉碎加壓生產(chǎn)出新能源的設(shè)備，是一機(jī)多用的好設(shè)備，是一種優(yōu)質(zhì)的能源生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)塊壓塊機(jī)還具備自動化程度高，產(chǎn)量高，價格低，操作簡單，壞境無污染等特點，以下是它在操作中幾點注意事項，可以幫你深入了解金屬屑壓塊機(jī)設(shè)備：

1、每班工作前應(yīng)全mian檢查機(jī)器的漏油處，及時更換密封件。  德仰吸塑bao裝

2、啟動前檢查油箱油液是否過低，打開循環(huán)冷卻水。  

3、每次啟動都必須觀察油泵旋向是否正確。  

4、定期清理油箱過濾液壓油，新機(jī)半個月內(nèi)清理一次油箱，液壓油要過濾沉淀，其后每半年一次。液壓油用100目以上的濾網(wǎng)過濾。  

5、工作時注意油溫，應(yīng)在55°C以下，工作時打開循環(huán)冷卻水。油溫超過58°C時必須關(guān)機(jī)。冷卻水的壓力不得大于0.5Mpa，否則損壞冷卻器。