超聲加工的發(fā)展

超聲振動加工作為新興的特種加工技術(shù)，引起了國內(nèi)外專家學(xué)者的廣泛興趣和極大關(guān)注。最早對振動切削進行比較系統(tǒng)的研究、可以稱為振動切削理論與應(yīng)用技術(shù)奠基人的是日本學(xué)者隈部淳一郎。他在20世紀50～60年發(fā)表了許多振動切削方面的論文，系統(tǒng)地提出了振動切削理論，并成功地實現(xiàn)了振動車削、振動銑削、振動鏜削、振動刨削、振動磨削等。隨后美國也對振動切削進行研究，到20世紀70年中葉，振動車削、振動鉆孔、振動磨削、光整加工等均已達到實用階段，超聲加工在難加工材料和高精度零件的加工方面顯示了很大的優(yōu)越性，取得了一系列研究成果，并在生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。

工作原理屬于復(fù)合能量加工，附加每秒3萬次高頻沖擊，使金屬流變。加工效果在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達到鏡面效果， Ra0.2以下。作用力對機床影響對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機床無不良影響。表層質(zhì)量產(chǎn)生表面強化層，強化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象，對零件性能極為有利。成本一次性投資，耗材很少，綜合使用成本低。加工適用性范圍可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件材質(zhì)硬度不受材質(zhì)和硬度的影響，既可加工銅、鋁、不銹鋼等軟粘材料，也可加工材質(zhì)硬度高達HRC60的材料。操作要求因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求。

納米金屬表面光整加工范圍：

   1、山科金屬外圓表面光整加工能加工車床裝卡范圍內(nèi)的任意直徑的外圓表面。

2、納米金屬深孔表面光整加工中心能加工直徑大于120mm內(nèi)孔面。

現(xiàn)在山科數(shù)控有限公司以納米光整加工設(shè)備為基礎(chǔ)，為油缸加工企業(yè)提供整套或部分解決方案，以解決油缸加工時，由于傳統(tǒng)加工精度的局限性而造成使用壽命短的難題。