注塑成型是最重要的塑料制品成型工藝。塑料注射成型是指將融化的塑料注入到模具的空腔,然后產(chǎn)品通過冷卻得到產(chǎn)品。

高節(jié)能成型機(jī)主要是由四個(gè)系統(tǒng)組成,鎖模系統(tǒng),液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。通常,塑料注塑成型機(jī)按照鎖模系統(tǒng)進(jìn)行分類。Dakumar高節(jié)能成型機(jī)鎖模力從118噸到268噸。高速注塑成型機(jī),注射速度超過1000毫米/秒。

高節(jié)能成型機(jī)具有以下優(yōu)勢：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不難認(rèn)識(shí)到超薄產(chǎn)品低塑性粘度下.注塑,減少產(chǎn)品扭曲和彎曲變形。

2.減少流紋和分型線改善產(chǎn)品質(zhì)量

3.縮短成型周期改善注入效率和節(jié)省能源

高節(jié)能成型機(jī)由伺fu電機(jī)和液壓系統(tǒng)控制。高節(jié)能成型機(jī)具有高速響應(yīng)蓄電池。高速響應(yīng)蓄電池儲(chǔ)存液壓系統(tǒng)的壓力油,需要時(shí)再釋放出來。然后實(shí)現(xiàn)高速注射成型。

高節(jié)能成型機(jī)適用：

1.食品bao裝產(chǎn)品:薄壁食品容器,IML系統(tǒng)超薄容器

2.高要求的產(chǎn)品 CD 和CD 盒

3.工程產(chǎn)品: 電子連接器和高精度齒輪

與變量泵機(jī)、伺fu機(jī)相比,高節(jié)能成型機(jī)需要承擔(dān)較高的注射壓力和壓力精度和計(jì)算機(jī)必須高精度控制產(chǎn)品質(zhì)量。

故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查（在答應(yīng)的條件下）

  檢查間歇現(xiàn)況、持久現(xiàn)況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的現(xiàn)況，看在這些現(xiàn)況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。

檢查注塑機(jī)（bao括零件、部件及線路）

  1.使用感官檢查（繼承深入觀察的過程）

  1看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否準(zhǔn)確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

  2摸：注塑機(jī)振動(dòng)現(xiàn)況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。

  3聽：有無異常聲響。

  4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

  5查：工件的外形與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

注塑機(jī)年保養(yǎng)工作規(guī)范

1．重復(fù)注塑機(jī)每月保養(yǎng)工作內(nèi)容及檢查事項(xiàng);

2．檢查電線是否有老化/硬化/開裂現(xiàn)象,如有損壞予以更換;

3．檢查壓力油質(zhì)量,并綜合慮是否需要過濾/更換;

4．每年對(duì)油箱內(nèi)的液壓油過濾篩進(jìn)行清理一次;

5．檢查螺桿/料筒內(nèi)壁/分膠頭是否損壞;如有問題需修復(fù)或更換;

6．檢查各油閥（油掣）是否堵塞,每年對(duì)各油閥進(jìn)行徹底清理一次;

7．檢查油閥內(nèi)密封圈是否老化或損壞，需予以更換；

8．檢查液壓油管接頭是否松脫或老化,并予以緊固或更換;

9．檢查各咭掣（如行程開關(guān)、限位開關(guān)等）是否有磨損或損壞,并予以更換;

10．檢查機(jī)鉸/邊釘是否明顯磨損或斷裂,并予以更換;