c4鋼泵的拆卸順序：

1 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應(yīng)拆下。

2拆開(kāi)泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。

3松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4將泵蓋連同軸套和機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng)。然后再把機(jī)械密封端蓋拆開(kāi)，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，要注意其不同的拆裝方法。

5拆下中間支架和懸架支架。

6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7拆下懸架兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋。再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8拆開(kāi)軸承和軸。

c4自吸泵的啟動(dòng)流程：

1.連接好泵和自吸罐，不得漏氣。在排液孔處去除盲板，安裝PLC控制的電動(dòng)閥門(mén)。打開(kāi)排氣孔，通過(guò)進(jìn)液管道向自吸罐內(nèi)放入沖洗水，當(dāng)沖洗水從排氣孔溢出后，密封好排氣孔。

2.啟動(dòng)泵，正常運(yùn)行泵。

3.停機(jī)后使用PLC控制電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5-10分鐘，開(kāi)啟進(jìn)液管道沖洗水2分鐘，關(guān)閉PLC控制的電動(dòng)閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)液管沖洗水5-10分鐘（有沖洗水從自吸罐底孔泄漏為準(zhǔn)）。該工藝可以清理自吸罐內(nèi)部含固量不高顆粒不大的雜質(zhì)。

4.以后每次可以直接啟動(dòng)泵，不需要重復(fù)程序1。如果檢修設(shè)備后，重復(fù)程序1。

（也可以通過(guò)打開(kāi)檢查孔進(jìn)行查看維護(hù)。）

C4鋼材料廠家淺談C4鋼泵的相關(guān)知識(shí)

     IHE型耐腐蝕化工泵是IH型的改進(jìn)型，為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。其標(biāo)記、性能和尺寸符合GB5662—85《軸向吸入離心泵(16bar)標(biāo)記、性能和尺寸》等同采用IS02858—1975標(biāo)準(zhǔn)。制造技術(shù)條件采用GB5656—85《單級(jí)單吸化工離心泵技術(shù)條件》(等效于ISO／DIS5199)。

      該系列泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+150℃，廣泛用于化工、化肥、冶金、石化、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門(mén)輸送不含固體顆粒的腐蝕性或不允許有污染的介質(zhì)。

可選用lCrl8Ni9Ti、C4、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904L(UB-6)、20#合金、CD4MCu等材料。