對輥擠壓造粒機目前，經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗，并采用優(yōu)質防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內較為先進的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：

1、無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經濟效益好。

2、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低。

3、原料適應性廣，可用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、礦物原料、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（bao括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

4、特別是稀土、一銨二銨、碳銨、食鹽、融雪劑、硫酸銨、硫酸鎂、等系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內水平，是國家環(huán)境保護適用技術的推廣項目。

DJZ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一造粒設備。廣泛適用于橡膠助劑、食

品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產品。成

套設備布局緊湊科學合理技術先進。無三廢排除操作穩(wěn)定運行可靠維修方便。

對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒不但能生產以碳銨尿素氯化

銨磷銨等為集料的多元素復合肥也適用于磁化肥和稀土化肥等復混肥的造粒。

而且在生產過程中物料與對輥摩擦系數小溫升低能耗低無污染真正為客戶達到“投

資少”的目的.

對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術對濕度適當的粉狀物進行擠壓成片在經過破

碎篩分得到整粒破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產品。

  對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀驅除物料

間的空隙在此物料之間的密度增加了幾倍強度達到設計要求。

① 對輥擠壓造粒機的工作主要bao括兩個部分一.擠壓    二.造粒

擠壓將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料稱為擠壓過程。在這個過程

中利用了物理中分子間作用力的原理讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當的

分子。

造粒被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒稱為造粒過程。

   經過嚴格的擠壓與造粒我公司生產的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。

生產工藝生物有機肥項目建設期短、tzhb高、風險小、回收期短，一般一年收回投資并當年產生盈利。 　一般，生產工藝設計bao括：1、復合菌種及其擴繁技術；2、先進的原料調配技術與生物發(fā)酵系統(tǒng)；3、專用肥配方技術（可以靈活根據當地的土壤與作物特點，設計組合的產品配方）；4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術；5、制肥成套工藝設備設計制造技術。 　

工藝流程：原料選配（動物糞便等）—>干燥mj—>配料混合—>制?！?gt;冷卻篩選—>計量封口—>成品入庫。 　成套設備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和成品bao裝系統(tǒng)組成；(畜禽糞等無害化處理）發(fā)酵系統(tǒng)bao括：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等組成。 　建設規(guī)模一般為年產3-25萬噸。要綜合慮當地的資源、市場容量，市場覆蓋半徑。 一般，小型新建廠以年產一萬噸（1.5噸/小時）、二萬噸（3噸/小時）、三萬噸（4.5噸/小時）為宜 ，中型工廠在年產5-10萬噸，大型工廠在年產10-30萬噸。投資規(guī)模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。