模具之制作流程﹕
A.備 料﹕ 1. 模 座。 2. 模 仁 3.電極銅。 4.五金材料。 B.械臺(tái)加工﹕
1.車(chē)床﹑銑床﹑磨床...等。 2.線割機(jī)臺(tái)。 C加工﹕ a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。 c.斜銷及滑塊。 4.EDM﹕ a.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號(hào)﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(bao括斜銷及滑塊的合模)。
D.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號(hào))。 E.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。
按受熱性能分：
（1）熱固性塑料：是指經(jīng)過(guò)加熱固化后不再生熱的作有用下變較而重復(fù)成形的塑料，特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬，耐 熱性能好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑，常見(jiàn)的有PF（電木）、UP（不飽和聚酯）、EP（壞氧樹(shù)脂）、PUR
（聚氨酯）等。
（2）熱塑性塑料：是指可以多次重復(fù)加熱變軟、冷卻結(jié)硬成形的塑料，其耐熱性較差。
二．塑料的成形收縮率：塑料名稱
類型 收縮率% PE
HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5
PP 1.0—3.0 PS
通用型、耐熱型、增韌性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6
ABS
搞沖型、耐熱型、30%玻纖型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15
PA
66、6、610、1010
0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0
PC 0.5—0.7
注：收縮率計(jì)算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收縮率，A—模具尺寸，B—制件尺寸） 二．塑料的成形收縮率：
塑料名稱 類型 收縮率% PE
HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5
PP 1.0—3.0 PS
通用型、耐熱型、增韌性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6
ABS
搞沖型、耐熱型、30%玻纖型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15
PA
66、6、610、1010
0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0
PC 0.5—0.7
注：收縮率計(jì)算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收縮率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）
三．常用塑料的密度 塑料名稱
PP LDPE HDPE ABS PS 相對(duì)密度 0..90—0.91 0.91—0.925 0.941—0.965 1.04—1.07 1.04—1.06 塑料名稱 PMMA PC PA1010 PVC(軟) PVC(硬) 相對(duì)密度 1.17—1.20 1.20 1.04—1.06 1.16—1.35 1.35—1.45
模具問(wèn)題解決方法之：
產(chǎn)生糊斑的原因
1－1 空氣溢出不充分 二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。 2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會(huì)產(chǎn)生熔接痕。 2－3 氣體排氣不充分也會(huì)造成制品缺料（參缺料這一節(jié)） 三． 解決方法 3－1 即時(shí)：降低射出速度 3－2 短期：增開(kāi)空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 3－3 長(zhǎng)期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu) 四． 由于材料的差異：沒(méi)有特別的原因。
