smt鋼網(wǎng)加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些

   1.電子產(chǎn)品體積小

　　smt鋼網(wǎng)加工元件的體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般smt貼片加工之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%。

　　2.功效且成本低

　　smt鋼網(wǎng)加工易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，降低成本達(dá)30%~50%。

　　3.重量輕

　　貼片元件的重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，一般采用smt之后，重量減輕60%~80%。

　　4.可靠性高，抗振能力強(qiáng)。

　　5.高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。

　　6.焊點(diǎn)缺陷率低。

SMT激光鋼網(wǎng)成型過(guò)程中的影響功能的因素

、激光鋼網(wǎng)熔覆層的裂紋疑問(wèn)一直是影響激光熔覆技能推廣使用的要害，特別是關(guān)于大面積、高硬度的熔覆涂層的裂紋更是難以操控，現(xiàn)在常用的技術(shù)辦法是經(jīng)過(guò)對(duì)基體預(yù)熱和規(guī)劃過(guò)渡層來(lái)操控裂紋。

　2、過(guò)渡層的規(guī)劃請(qǐng)求過(guò)渡層熱膨脹系數(shù)和硬度、安排等特性介于基體和表面層資料之間，下降由于熱膨脹系數(shù)不一樣致使的熱應(yīng)力，但無(wú)法下降熔覆層資料在冷卻過(guò)程中縮短構(gòu)成的應(yīng)力，而此項(xiàng)應(yīng)力是致使熔覆層裂紋的主要本源。

　3、預(yù)熱和規(guī)劃過(guò)渡層均會(huì)添加技術(shù)的雜亂性，下降效率，筆者提出了一種新的技術(shù)辦法，該辦法能夠在不預(yù)熱的情況下得到大面積、高功能、無(wú)缺點(diǎn)熔覆層．在熔覆層中參加不銹鋼網(wǎng)，使用其較低的強(qiáng)度和杰出的塑性構(gòu)成網(wǎng)狀應(yīng)力開(kāi)釋帶，將熔覆層中的應(yīng)力值操控在熔覆資料的抗拉強(qiáng)度以下，達(dá)到操控熔覆層裂紋的意圖。

SMT激光鋼網(wǎng)材料優(yōu)勢(shì)

　　1、鋁合金框，管壁較厚，耐張性近似鑄鐵實(shí)心框，達(dá)高張力而不變形

　　2、粘網(wǎng)：耐溶劑清洗的AB膠，能牢固固定鋼片與網(wǎng)布接合處；

　　3、 網(wǎng)布：高張力特多龍網(wǎng)布，張力穩(wěn)定于40牛頓以上，不易脫網(wǎng)耐長(zhǎng)久印刷；

　　4、鋼片：采用上等不銹鋼，平整，硬度400左右，含碳量低于0.08；

SMT激光鋼網(wǎng)成型后模板該如何處理

　　蝕刻及電鑄鋼網(wǎng)通常不做后處理，這兒講的鋼網(wǎng)后處理首要對(duì)于SMT激光鋼網(wǎng)而言。

　　因激光切割后會(huì)發(fā)生金屬熔渣附著于也壁及開(kāi)口處，所以通常要進(jìn)行外表打磨;

　　當(dāng)然，打磨也不僅僅是除掉熔渣(毛刺)，它一起也是對(duì)鋼片外表進(jìn)行粗化處理，增加外表摩擦力，以利錫膏滾動(dòng)，達(dá)到杰出的下錫作用;