{gx}混料機的維護保養(yǎng)

   {gx}混料機設(shè)備吸取國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點進行設(shè)計，利用混料機二圓柱筒長度不相等，行成不對稱，當混料機轉(zhuǎn)動時物料從分解到組合，從組合到分解，由于物料平面不同，也有橫向力，又推動物料進行橫向交流，每轉(zhuǎn)動一圈橫向力約使25%的物料從一個桶流向另一個桶，這樣物料橫向徑向混和，分解組合相互進行，使物料達到非常均勻的混合效果。

   維護保養(yǎng)過程：應(yīng)把機械安置在通風位置，保證電動機功作熱量散發(fā)，延長電動機壽命。定期檢查皮帶是否松弛，應(yīng)把電機向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。定期向軸承加注黃油，混料機三維混合機螺條混合機螺帶混合機螺旋混合機保證軸承之間的潤滑。機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機斷電源后方可處理。機器運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應(yīng)加緊固。禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。

立式混料機與立式攪拌機的保養(yǎng)

1.粉碎機內(nèi)有金屬敲擊聲：

原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室；機內(nèi)零件松動或脫落；錘篩間隙過小。

解決方法：停機qc物料；停機檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物zui佳錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

2.粉碎機強烈震動：

原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大；個別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承嚴重磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。

解決方法：按原裝順序重新安裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時更換軸承，并注意加強潤滑；擰緊底角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

混料機新型技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用

傳統(tǒng)的混料機結(jié)構(gòu)，由于轉(zhuǎn)子上方有太大面積的阻礙，在攪拌高粘度物料時，轉(zhuǎn)子僅能將其下部的物料吸上，由于物料的粘度太大，致使其幾乎沒有流動性，因此局部就會產(chǎn)生空洞，而上部的物料由于定子的阻擋并不能由重力掉下來，所以在攪拌過程中，整個物料并不能充分的混合起來而造成產(chǎn)品不合格。

為了解決這一難題，我們必須將轉(zhuǎn)子上方設(shè)計出與下部一樣空間，并將轉(zhuǎn)子設(shè)計成能雙向吸料的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過數(shù)次改進，最終設(shè)計出了一種在高粘度產(chǎn)品上應(yīng)用的混料機結(jié)構(gòu)，填補了國內(nèi)空白。為很多的客戶必須依賴進口設(shè)備才能解決產(chǎn)品質(zhì)量問題降低了成本。