HKD型烘干機布袋除塵器在實際應用中主要采取了以下幾項工藝設計技術方案：

1、烘干機尾通風除塵系統(tǒng)的設計

在設計中采用HKD型烘干機袋式除塵器做為一級除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，而且減少了系統(tǒng)的漏風。

2、工作溫度

HKD型烘干機布袋除塵器允許的{zg}溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進入除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調節(jié)煙氣溫度。

3、抗結露濾料的選擇

本公司玻纖濾料經特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結露性能優(yōu)異、強度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩(wěn)定可靠。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，更適合于在烘干機煙氣除塵中應用。

4、過濾風速

過濾風速(m/min)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器{gx}率、低阻穩(wěn)定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇＜0.5m/min。

5、抗結露技術措施

除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。

6、微機自動控制系統(tǒng)

袋式除塵器的關鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關，我們所開發(fā)的微機控制柜，在長期生產實踐中證明：運用可靠，參數(shù)調整方便，保證了袋式除塵器的正常工作。

HKD新型烘干機袋式除塵器的安裝與維護 

（1）HKD新型烘干機袋式除塵器必須嚴格按設計圖紙安裝與驗收；

（2）進氣、排氣管道，各種閥門，排灰絞刀等設備連接處要密封，使通風除塵系統(tǒng)的氣密性良好，保證其漏風率≤3%。

（3）濾袋的搬運與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴禁重壓、折疊，以防止除塵布袋出現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應符合技術要求。

（4）除塵器運行時，應隨時監(jiān)測排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說明煙氣短路或有掉袋或破袋，，應查明并及時處理。

（5）烘干機停止生產時，除塵器引風機在停止運行前，除塵器必須進行清灰，把濾袋上的積灰qc干凈，并將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵在濾袋和灰斗內“潮解”、“糊袋”，影響除塵效率和設備、濾袋的使用壽命。

（6）除塵器在安裝時，應在箱體周圍預留寬度為1m以上的空間安裝檢修平臺和樓梯。當除塵器必須安裝在樓板上時，為適應建筑特高度，可將灰斗的一部分置于樓板以下。

（7）安裝設計應與工藝設計互相配合，并且必須滿足工藝設計的要求，回收的粉塵盡可能通過排灰管導入輸送機械運走，排灰管的落差不應大于400mm，以免產生不必要的揚塵，輸送機械的輸送能力必須大于ф250螺旋輸送機的輸送能力。排灰管要求垂直安裝，排灰閥應安裝在便于檢修的地段。

HKD新型烘干機袋式除塵器是根據(jù)烘干機煙氣特點、結合理論和實踐，研究設計的新型袋式除塵器。HKD型烘干機袋式除塵器具有與其它型號烘干機袋式除塵器wq不同的研究、設計。本公司采用了自行研制的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰的新技術。該型號研制的特點是：

（1）縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價；

（2）操作簡單、運行維護費用低、運行可靠；

（3）設計緊湊、結構合理。

經眾多用戶使用證明：HKD新型烘干機袋式除塵器具有漏風小，清灰時對相鄰小袋室無污染；無“二次揚塵”和“粉塵再附”問題；結構緊湊，重量輕；箱體結構設計，易于現(xiàn)場裝配；除塵濾袋的使用壽命長等優(yōu)點。其設備特點在于：

過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機理組合結構。含塵煙氣由灰斗上方的進風管道進入過濾室的濾袋中，進氣管道內設置有導流板，粗顆粒粉塵在導流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現(xiàn)了粉塵的預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。

清灰工況：僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機袋式除塵器一個袋室需要一個通風蝶閥和反吹風蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現(xiàn)“組合狀態(tài)”的清灰控制過程，清灰效果理想。