無縫鋼管質(zhì)量要求有哪些？[1、化學(xué)成分

　　對有害化學(xué)元素 As Sn Sb Bi Pb 和氣體 N H O 等含量提出了要求，為了提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和 鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進(jìn)行重熔精煉。

2、尺寸精度和外形

　　無縫鋼管的幾何尺寸主要bao括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3、表面質(zhì)量

　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸bao、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸bao等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

4、物理化學(xué)性能

　　bao括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能（熱強(qiáng)性能和低溫性能）和抗腐蝕性能（如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能）一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方 式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5、工藝性能，bao括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

6、金相組織，bao括鋼管的低倍組織和高倍組織。

7、特殊要求，在用戶使用鋼管時提出的標(biāo)準(zhǔn)以外的要求。

　我公司專業(yè)銷售無縫管，規(guī)格范圍: Φ6mm-1200mm、壁厚1mm-120mm 。產(chǎn)品有20G無縫管、20G高壓無縫管、20G無縫鋼管、合金無縫鋼管、高壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、流體管。

　　我公司產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：高壓鍋爐管GB5310-2008，化肥專用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2000，低中壓鍋爐管GB3087-1999，流體管GB/T8163-1999，結(jié)構(gòu)管GB/T8162-1999，液壓支架管GB/T17396-1998。DIN17175-79、ST45.8-Ⅲ、ASTM、ASME、API-5L , PSL1/PSL2, API-5CT………

　　主要材質(zhì)為:20#、35#、45#，Q345 (A, B, C, D ) 16Mn (A, B, C, D) 20G……………

無縫鋼管基礎(chǔ)知識

無縫鋼管的制造工藝

1.

熱軋（擠壓無縫鋼管）

：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或

減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫

2.

冷拔（軋）無

縫

鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道

次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫

無縫管工藝流程

衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：

管坯—檢驗(yàn)—剝皮—檢驗(yàn)—加熱—穿孔—酸洗—修磨—潤滑風(fēng)干—焊頭—冷拔—固溶處理

—酸洗—酸洗鈍化—檢驗(yàn)—冷軋—去油—切頭—風(fēng)干—內(nèi)拋光—外拋光—檢驗(yàn)—標(biāo)識—成

品bao裝