淮安市龍興機械——機械隔膜計量泵特點：

　　一、平滑脈沖設(shè)計，無沖擊;二、沖程在靜態(tài)及動態(tài)條件下均可調(diào)節(jié);

　　三、多種材質(zhì)及泵頭結(jié)構(gòu)可選;四、可選配電動沖程控制器;

　　五、機械驅(qū)動PTFE膜片 六、液體溫度40 ℃;七、手動/ 自動沖程調(diào)節(jié)可選;八、穩(wěn)態(tài)精度±2%(10%~{bfb});九、沖程可調(diào)0~{bfb}(自動/手動);十、吸程4m水柱;十一、可選配電機控制器實現(xiàn)外部信號自動控制;十二、吸入壓力：20m 水柱 電機頻率0~{bfb}可調(diào)(GM泵 自動控制方式);十三、可選雙隔膜泵頭結(jié)構(gòu) ?建議維護周期：≤1.0MPa 4000h≤0.7MPa 8000h。

　　機械隔膜計量泵自動控制方式選擇;

　　一、電動沖程控制器 接受外部控制信號，調(diào)節(jié)計量泵沖程長度， 從而改變計量泵輸出流量。

　　二、變頻控制器： 接受外部控制信號，調(diào)節(jié)計量泵沖程頻率，從而改變計量泵輸出流量。

　　供電：220V/50HZ 單向 380V/50HZ 三相 控制信號：4~20mA

　　三、電機控制器(VARIPULSE): 僅用于GM系列計量泵，用于控制三相電機，改變沖程頻率，從而調(diào)節(jié)計量泵輸出流量。

　　柱塞計量泵通過柱塞的往復(fù)運動直接將工作介質(zhì)(黃色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接觸介質(zhì)的情況下，選擇合適的柱塞材質(zhì)和密封形式可保證泵在運轉(zhuǎn)過程中具有理想的性能。柱塞計量泵bao括有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結(jié)構(gòu)簡單和耐高溫高壓等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。柱塞材質(zhì)有不銹鋼、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蝕和硬度高耐磨的特點。

　　針對高粘度介質(zhì)在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉(zhuǎn)柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應(yīng)用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質(zhì)的計量添加。因被計量介質(zhì)和泵內(nèi)潤滑劑之間無法實現(xiàn)wq隔離這一結(jié)構(gòu)性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應(yīng)用中受到諸多限制。柱塞計量泵用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)準確定量輸送不含固體顆粒的液體。不同型號的柱塞計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(能接收4-20mA電流信號)或防爆電機。柱塞泵頭結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟、計量準度高，需要選擇和維護好密封。柱塞和密封之間橫向自動對中確保二者之間磨損小。

計量泵流量不足有哪些原因？

       1.異物進入進出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴

       2.進出口單向閥磨損

       3.液壓油腔內(nèi)含氣

       4.內(nèi)置補油閥關(guān)閉不嚴

      5.內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣

      6.柱塞密封磨損

      7.液壓油牌號錯誤

      8.沖程速度與型號不符

      9.雙隔膜之間排氣不盡

      10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏

     1.拆下進出口單向閥，進行清洗或更換

     2.更換單向閥組件或閥球與閥座

     3.對液壓油腔進行排氣。可以加油排氣或憋壓釋放排氣

     4.更換內(nèi)置補油閥

     5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥

     6.更換柱塞密封

     7.更換正確牌號的液壓油

     8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件

     9.對雙隔膜組件進行排氣，可以抽真空

    10.更換雙隔膜組件的排氣閥

計量泵分類，一個是柱塞計量泵，一個是隔膜計量泵。下面我們對這兩種計量泵的機構(gòu)做一下簡單說明。

      柱塞計量泵：電機通過直聯(lián)傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動，在曲柄連桿機構(gòu)的作用下，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運動。柱塞在往復(fù)直線運動中，直接與所輸送的介質(zhì)接觸，通過泵頭上的單向閥啟閉作用完成吸排目的。達到輸送液體的功能。以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供液。