運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)嚴(yán)重震動 故障分析：1.葉片磨損嚴(yán)重，使葉片出現(xiàn)嚴(yán)重偏重。 2.葉片與結(jié)合盤連接的兩結(jié)合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻，葉片發(fā)生偏移。 3.定向套松動，與葉片相擦，嚴(yán)重時打碎葉片。 故障排除：1.應(yīng)檢查葉片磨損情況，換葉片時。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g. 2.注意安裝時，葉片與結(jié)合盤結(jié)合面要貼緊，螺釘緊固要均勻。 3.調(diào)整并固定定向套，使之與葉片，分丸輪同心。

提升機(jī)：

主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。提升機(jī)罩殼折彎成形，打開提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。 　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

清理效率低 故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準(zhǔn)需要清理的清理工件。 2.供彈丸不足，清理時間拖長。 3.彈丸不純或摻進(jìn)其他雜質(zhì)，堵塞了彈丸通道。 4.定向套出口磨損過大。 5.分丸輪磨損過大，降低效率。 6.彈丸含廢砂、灰塵太多。 7.拋頭皮帶松弛，使拋丸輪低于額定轉(zhuǎn)速，降低拋丸量和彈丸功能。 故障排除：1.調(diào)整定向套窗口位置，使彈丸能準(zhǔn)確拋射到清理工件上。 2.加足彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)。 3.qc彈丸里的雜志，加入彈丸之前應(yīng)先過篩。 4.定期檢查定向套，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時更換。 5.定期檢查分丸輪，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時更換。 6.疏通除塵系統(tǒng)管道，提高吸塵及丸砂分離效率。 7.調(diào)整拋頭皮帶，使拋丸輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。