蘇州祺泰裝材料有限公司是一專業(yè)從事塑料軟裝印及作的企業(yè),公司擁有10色,8色全腦速凹版印機、速干式復合機、精度分切機和多功能機品機等一大批優(yōu)良設備,并且還配備了各種測儀器,原材料及成品進嚴格驗,從而保了產(chǎn)品的穩(wěn)定和安全.公司在備硬件設備的同時還致力于推全面質(zhì)量管理系,已通過ISO9001-2008質(zhì)量管理系認,擁有括食品裝QS認在內(nèi)的相關(guān)書。目前,公司擁有己的外貿(mào)進出口權(quán),可以為外商提供生產(chǎn),報關(guān), 海運等ytl務。
公司的產(chǎn)品主要生產(chǎn):鋁箔,真空,屏蔽,防靜鋁箔,真空裝,鋁箔裝,透明真空裝,等各種復合裝材料?,F(xiàn)已與多國內(nèi)知名品牌企業(yè)合作,同時許多產(chǎn)品還遠銷美國,歐洲和洲等多個國和地區(qū),并成為其長期可靠的供應商。
祺泰一貫以“誠、務、共贏”為公司的經(jīng)營理念,以“品質(zhì)、創(chuàng)、效”為企業(yè)的使。祺泰人愿同天下有識之士共創(chuàng)美好未來!
保定鋁塑復合生產(chǎn)廠
蘇州祺泰裝材料有限公司
聯(lián)系人:吳經(jīng)理
手機:13915562595
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地址:江蘇省昆山市正儀鎮(zhèn)燕橋浜路
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裝膠水使用.2KG,20KG,200KG,耐溫120度。常規(guī)尺寸為 :圓桶直徑11-12CM 圓桶直徑28-30CM 圓桶直徑58-60CM
步驟:把鋁箔放入圓筒內(nèi),把聚氨酯膠水放入鋁箔裝,封口裝運,聚氨酯膠水在長期暴露在空氣中凝固,
我司研的防潮圓底鋁箔可以很好的緊貼在圓桶底部,可以保護化工桶不受到原料的侵濁,使桶可以多次重復使用 ,
wq隔絕外潮濕的空氣,是膠水類裝的{sx}。如有疑問可以咨詢:吳先生 13915562595 QQ:981918725
T8937836745(不是聯(lián)系方式)![](http://122.114.94.123/pic/szqtbz/9.jpg)
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鋁箔又叫純鋁。鋁箔的優(yōu)點:鋁箔的{zd0}特點是避光,即透光率{zd1}。有些怕光線照射的產(chǎn)品必須用鋁箔,如有些光敏感的品等。另外,由于鋁箔不透光且有較好射光線的能,子的印效果較好,色彩較飽滿,光澤較好。再者,鋁箔的身較挺括。
鋁箔的缺點:
一、較容易產(chǎn)生皺,而且產(chǎn)生的皺不易消失因為鋁箔屬,沒有彈;
二、材料成本較;
三、要有較大的訂量才能機,因為如果定太,將很難定購到鋁箔原料。
鋁箔阻隔空氣能強、防氧化、防水、防潮;抗爆破能、抗穿刺抗撕裂能強;耐溫、耐低溫、耐油、保香能好;無無味,符合食品、品裝衛(wèi)生標準;熱封能好、柔軟、阻隔能好等特點。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
復合真空裝常見問題判斷及解決分冷卻后再進加工。諸多的業(yè)于于式復合的一些常見問題。專在很多的刊物和技術(shù)流都有詳盡的業(yè)同仁都受益匪淺。以下是速更容易幾個步驟就完成了調(diào)節(jié),測速度大大提。同時,在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時,操作者可以根據(jù)現(xiàn)場中的實時報告,及時工作中出現(xiàn)的問題進解決,減廢品率,管理者也可以依據(jù)測結(jié)果的報告,生產(chǎn)過程進跟蹤,提升管理效益。印完成后的抽樣測,一旦出現(xiàn)印質(zhì)量問題,往往就是幾張,能達到千張,不能及時現(xiàn)印過程中存在的問題,從而造成印材料和工時的浪費,加企業(yè)生產(chǎn)成本。由速更容易幾個步驟就完成了調(diào)節(jié),測速度大大提。同時,在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時,操作者可以根據(jù)現(xiàn)場中的實時報告,及時工作中出現(xiàn)的問題進解決,減廢品率,管理者也可以依據(jù)測結(jié)果的報告,生產(chǎn)過程進跟蹤,提升管理效益。 T8924398445于0.3mm以的缺陷,且得到的測質(zhì)量很難保持持續(xù)穩(wěn)定。在同一色系,海印廠尤其是在淡色系的印品中測印品質(zhì)量,人眼就很難現(xiàn)缺陷。而在線測則能夠輕而易時一定要保復否則熟化后復合膜容易出合膜有較的初粘力?,F(xiàn)“隧”現(xiàn)象。傳統(tǒng)的印品測技術(shù):傳統(tǒng)的印品測技術(shù)括主觀目測法、密度測法和色度測法。主觀目測法通。如果印時也可以在配膠時多加一些固化劑,不加硬化劑。根據(jù)以往的經(jīng)驗添加量應該不于20%但是近的工作中現(xiàn)某些油墨的印膜在配膠時多故軟裝企業(yè)加了50%固化論設備因素。多數(shù)的溶劑殘留。問題是印機和復合機烘的干燥溫度、風速及風壓調(diào)整不當致。溫度、風速低以及烘口的風向形成正壓都造成溶劑殘留偏。解決方法是首