熱浸塑鋼管yl鋼管新潮，想必大家并不陌生。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起并且不斷的發(fā)展。而熱浸塑鋼管就是在是在普通鋼管表面處理的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂敷于金屬表面，經(jīng)塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。 　　熱浸塑鋼管擁有優(yōu)越的抗靜電性能,通過配方中添加抗靜電劑、使其內(nèi)外表面電阻≤1×10?Ω達(dá)到并超過國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。熱浸塑鋼管還擁有優(yōu)越的阻 燃性能，采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且其鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，阻燃性能更加優(yōu)于純塑料管材，適應(yīng)于井下易燃易爆等場(chǎng)所。涂層極強(qiáng)的附著力是因?yàn)殇摴鼙砻娼?jīng)過特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。致密的內(nèi)外樹脂層：涂層厚度0.5 mm以上，絕無(wú)針孔、具有極好的耐腐蝕性能。

塑料的成型方法

1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成：

預(yù)壓 為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。

預(yù)熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

模壓 在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。

壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

壓縮模塑的主要優(yōu)點(diǎn)是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。

2． 層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。

層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

眾所周知，靜電噴塑的目的是對(duì)工件的外觀進(jìn)行噴涂，加工處理表面，達(dá)到工件產(chǎn)品使用用途良好，其靜電噴塑設(shè)備是作為加工的載體。我們了解到的其工藝流程還bao括高溫固化，其目的是將工件表 面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝的處理過程是將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）。開爐取出冷卻即得到成品，所涉及的相關(guān)設(shè)備是固化爐，能夠控制溫度和保溫時(shí)間在合 理范圍的高溫固化爐。