鋼筋焊接強(qiáng)度不夠：假如確認(rèn)鋼筋質(zhì)量沒(méi)題目，主要有以下原因；

（1）受焊鋼筋端面分歧格。例如兩根鋼筋間隙過(guò)大或過(guò)小，端面有雜物等。

（2）焊接過(guò)程中火焰調(diào)整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現(xiàn)象。

（3）焊接過(guò)程中火焰加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過(guò)大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強(qiáng)度。

（4）加熱溫度過(guò)低或加熱時(shí)間過(guò)短，鋼筋中心未達(dá)焊接溫度即開(kāi)始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴(kuò)散造成強(qiáng)度不夠。

（5）在加熱后期，加熱器未往返移動(dòng)，造成鋼筋受熱不均勻。

   了解對(duì)焊機(jī)的工作原理是：以閃光對(duì)焊機(jī)為例介紹其原理，閃光對(duì)焊機(jī)所利用的其實(shí)就是當(dāng)工件對(duì)口接觸時(shí)電阻會(huì)產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到加熱工件的目的，使得金屬表面熔化，而焊縫是在工件對(duì)口固相金屬產(chǎn)生塑性變性的條件下，形成了共同晶粒，焊縫組織、成分接近基本金屬，所以比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。在閃光的過(guò)程中，具有排出空氣、降低金屬氧化的自保護(hù)功能，從而使得焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

了解鋼帶對(duì)焊機(jī)的頂鍛階段：在閃光階段結(jié)束時(shí)，立即對(duì)工件施加足夠的頂端壓力，接口間隙迅速減小過(guò)梁停止爆破，即進(jìn)入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過(guò)梁爆破后留下的火口，同時(shí)擠出端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜物，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使接頭區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形，以促進(jìn)再結(jié)晶的進(jìn)行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對(duì)焊時(shí)在加熱過(guò)程中雖有熔化金屬，但實(shí)質(zhì)上是塑性狀態(tài)焊接。