如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題

1.拋光過度

在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

2.工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識文章模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識出自。

3.xc工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補(bǔ)救：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力xc，在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，{zh1}以較輕的力度進(jìn)行拋光

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　鏡面拋光機(jī)在進(jìn)行操作的時(shí)候其安全問題我們還是需要引起極大的注意的，下面的內(nèi)容小編為您倆詳細(xì)介紹一下關(guān)于鏡面拋光平時(shí)操作時(shí)刻的安全需知，希望可以讓您安全操作。
　　在操作人員進(jìn)行鏡面拋光機(jī)的日常工作時(shí)，是要注意很多的問題的，自己的一些人身安全和拋光設(shè)備一些操作流程都需要注意到，才能更好完成生產(chǎn)，那么大家對這方面有多少的了解呢？
　　一、機(jī)器在使用的時(shí)候要放平
　　這是拋光機(jī)最為基本的要求，一般可以把機(jī)器放置在比較硬的地面上，如大理石地面就比較適合放置拋光設(shè)備。
　　二、撤離不相關(guān)的人員
　　在進(jìn)行拋光設(shè)備的工作時(shí)的時(shí)候，要撤離一些不相關(guān)的人員，因?yàn)樗麄儾皇煜C(jī)器的一些操作流程，一旦觸及到機(jī)器就有可能發(fā)生事故，所以要做到不相關(guān)人員不在機(jī)器旁的要求。

　　三、在機(jī)器進(jìn)行正常工作前要先進(jìn)行調(diào)試
　　在做好一些的準(zhǔn)備工作以后，要進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)，以后才能正常的進(jìn)行加工操作。
　　這些方面都是鏡面拋光中我們需要注意的方面，為了安全著想還是希望您多加注意吧。

手工鏡面拋光由以下步驟組成：

 1、用砂紙進(jìn)行打磨時(shí)，應(yīng)該把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)行：硬的木條或竹片適合硬度低，平面或邊角打磨； 軟的木條或竹片適合硬度高，圓面或形狀復(fù)雜部位打磨 ；

 2、 每次在轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，模面和工件必須徹底清洗干凈，磨面用洗模水，工件用肥皂清潔；

 3、每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條的時(shí)候，應(yīng)改變打磨方向以確保前道磨痕被徹底去除，此外，用800#或更幼砂紙打磨時(shí)，建議打磨兩次；

 4、每道打磨拋光步驟應(yīng)從難拋部位開始，盡量不要拋圓，邊角位則選擇較硬的拋光工具進(jìn)行拋光；

 5、 每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個(gè)盛載打磨或拋光工具的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具；

 6、手工拋光時(shí)，鉆石膏涂在拋光工具上，機(jī)械拋光時(shí)，鉆石膏涂在工件上；

 7、每一道拋光應(yīng)當(dāng)爭取在最短時(shí)間內(nèi)完成，拋光力度也應(yīng)該隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而進(jìn)行調(diào)整，對于最幼的鉆石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量；

 8、{zh1}一道拋光應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品脫料方向進(jìn)行；

 9、由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前，應(yīng)當(dāng)把表面徹底清洗干凈。用{bfb}棉加小量苯可有效把表面油漬去除；

 10、表面未經(jīng)EDM加工，可直接從步驟3進(jìn)行加工，此外，若表面EDM加工時(shí)電介液內(nèi)摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會(huì)提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進(jìn)行拋光；

 11、 如模具須進(jìn)行熱處理，熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨表面；

 12、 如模具需進(jìn)行表面氮化處理，氮化前應(yīng)用1200#左右砂紙預(yù)先打磨表面，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層徹底去除；

 13、模具存放前應(yīng)先噴防銹油及確保存放環(huán)境干燥無塵，以防表面被腐蝕；

 14、如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)橙皮紋，應(yīng)從{zh1}一道打磨工序把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時(shí)所用壓力應(yīng)較以前小。若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮 紋，建議提高硬度后再重新打磨拋光；

 15、如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。