真空袋生產中在少量增加凹印機設各成本的前提下重新設計加熱裝置及熱風的進出角度 ,在風壓適當的范圍內追求盡量大的風速、風量來達到大的干燥速度,適宜的干燥溫度為50-60攝氏度 。另外在實際印刷中 ,油墨的黏度和pH值也會對油墨的干燥性能產生一定的影響 ,例如黏度過高會使油墨的干燥速度降低 ;pH值過低則會使油墨干燥過快。因此 ,在塑料凹版印刷過程中應該首先調整并控制好水基墨的黏度和 pH值,然后再根據實際印刷速度調整溫度、風速、風量等 ,以獲得適宜的干燥速度
真空袋生產中使用油墨在我國于1984年9月在太原由原輕工部主持召開的會議上提出了進行四色版油墨顏色標準化的研究，并確定桃紅系列四色版油墨以美國金光油墨廠生產的四色版油墨作標準、洋紅品紅系列四色版油墨以日本大日本油墨化學公司DIC型四色版油墨作標準的初步方向。目前在國外較有名的四色版油墨的顏色標準有歐洲標準、德國標準、日本標準、美國柯達標準以及近年來在國際市場上應用較廣的美國潘通PANTONE標準等。我國許多印刷廠過去一直沿用以桃紅為基礎的四色版油墨進行制版印刷，在國際市場目前應用較多的是美國播通色標中以洋紅為基礎和以桃紅為基礎的兩套四色版油墨。但在實際印刷應用方面多以洋紅系列的為主。
真空袋生產中塑料凹版水基墨的流動性及其調控流動性是與水基墨黏度、黏性和稠度相關聯(lián)的綜合表征 ,受水性連接料的特性、顏料、填料的結構及水基墨組成中固體成分的含量等因素的影響。水基墨如果流動性過大會出現圖文擴展、層次不清、墨色不飽、色澤不亮等故障 ,對 此可通過改變配方設計進行調整 ,也可在使用中調兌黏度較大的新墨進行調整或者更換油墨 ;如 果流動性過小則會出現傳墨不暢、下墨不均勻 、墨色前后不一致前深后淡或前淡后深 的 現象 ,此現象可通過沖調稀料(水性連接料 :乙醇:水 得到調整。