管件的加工方法

管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。

現(xiàn)舉例說明如下：

鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側圓緣。

彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種是大家較為熟悉的滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。這種方法應用的較廣，若生產(chǎn)螺旋管，曲率還可增大。

鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

總之管件用途廣泛，種類繁多。日本生產(chǎn)方法都是特許的，有的管件生產(chǎn)方法和工藝都申報了專利，管件專利很多，大多是組合加工。我國的管件加工差距很大，舉個例子：自行車用的三通四通，在國外早在四五年就采用鼓脹成形的管頭，而我國的廠家到現(xiàn)在可能還在用焊接的方法。人們幾乎不認識這種事物，很難接受新事物，即使有，廠家也不一定愿意改變這種工藝。我國在鑄鐵排水管等管件這方面發(fā)展得很慢，比較落后。

1、生產(chǎn)制造方法

 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

 1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并qc表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。{zh1}經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

 1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

 1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。 2、化學成分檢驗

 2.1、按化學成分和機械性能供應的國產(chǎn)無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規(guī)定。進口無縫管按合同規(guī)定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規(guī)定。

 2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。   2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。 3、物理性能檢驗

 3.1、按機構性能供應的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

 3.2、按水壓試驗供應的國產(chǎn)無縫管必須保證標準所規(guī)定的水壓試驗。   3.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。

 2、用途 2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。   2.2、根據(jù)用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、

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按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。   2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。   3、種類

 3.1、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

 3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

 3.3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優(yōu)質(zhì)碳素結構管、合金結構管、不銹管等。

 3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。 4、規(guī)格及外觀質(zhì)量

 無縫管按GB/T8162-87規(guī)定   4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

 4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應wqqc掉，qc后不得使壁厚和外徑超過負偏差。

 4.3、鋼管的兩端應切成直角，并qc毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

 4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。