無機鹽結(jié)晶器可以更節(jié)能

雖然現(xiàn)在很多無機鹽結(jié)晶器都在追求低耗能，但由于對該類機械工作需求和效率的要求，整體來看這些設(shè)備消耗能源量還是相當(dāng)大的。我國是耗能大國，節(jié)能已成為現(xiàn)在社會各行各業(yè)發(fā)展的主旋律。因此，無機鹽結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計工藝，力求更加節(jié)能。硫酸鎂蒸發(fā)結(jié)晶過程有許多工序，這些過程無不需要消耗能源，其中有些單元操作消耗的能源相當(dāng)之大。因此，對單元操作原理和過程的了解不僅對生產(chǎn)工藝的理解具有關(guān)鍵的作用，而且對其生產(chǎn)過程的能耗分析也至關(guān)重要。所以，追求節(jié)能降耗的效果首先應(yīng)該在保證滿足生產(chǎn)工藝目的前提下進(jìn)行。當(dāng)然，工藝也并非一成不變?？梢哉f，無機鹽結(jié)晶器的生產(chǎn)工藝從它誕生的那天起一直都在不斷地改進(jìn)。其出發(fā)點和目的無非是提高質(zhì)量或產(chǎn)量、收率，或降低成本和勞動強度，或減少環(huán)境污染，或增加安全性等等。一言以蔽之都是為了增加效益，這里的效益應(yīng)該是指經(jīng)濟效益和社會效益?，F(xiàn)在有些不法廠家以犧牲社會效益來獲取其局部的、暫時的、非法的、不道德的效益和利潤，這種做法在節(jié)能為大旋律的當(dāng)今社會是行不通的。無機鹽結(jié)晶器節(jié)能改進(jìn)可以慮兩個途徑：一是通過對設(shè)備本身的改進(jìn)，提高其運行效率;二是在生產(chǎn)動力設(shè)備的合理配置上進(jìn)行完善。無論哪方面有進(jìn)步，都會對機械設(shè)備節(jié)能產(chǎn)生作用。

中冶公司技術(shù)部關(guān)于連鑄技術(shù)的研討會

什么是“鉆石”結(jié)晶器？

 “鉆石”結(jié)晶器是VAI公司推出一種{gx}方坯結(jié)晶器，又稱DIAMOND。VAI采用的技術(shù)解決辦法如下：VAI認(rèn)為提高拉速，坯殼在結(jié)晶器內(nèi)生長的均勻性和增加坯殼厚度很重要，解決結(jié)晶器內(nèi)坯殼生長均勻性問題，其本質(zhì)就是如何降低結(jié)晶器內(nèi)氣隙熱阻。VAI采用比常規(guī)拋物線錐度大一些的新拋物線形錐度，提高整個結(jié)晶器長度上坯殼與結(jié)晶器的接觸性，方便坯殼在結(jié)晶器內(nèi)均勻生長。增加坯殼厚度的有效辦法是延長結(jié)晶器長度，增加結(jié)晶器中鑄坯質(zhì)點在結(jié)晶器內(nèi)的生長時間。VAI經(jīng)過計算，認(rèn)為銅管延長至1000mm長較好。采用過大的拋物線錐度和延長銅管至100mm后，會使結(jié)晶下部摩擦力增加很大，不利于拉坯。VAI通過研究，發(fā)現(xiàn)摩擦力過分增大的壓力峰值出現(xiàn)在結(jié)晶器下部四角邊沿區(qū)域。為了減小摩擦力，VAI采用從距結(jié)晶器頂部300～400mm處開始，一直到下口為直結(jié)晶器角部區(qū)域沒有錐度，而且愈往下角部無錐度區(qū)域也增大。這種方法既確保了結(jié)晶器內(nèi)坯殼的均勻生長，又有效防止了結(jié)晶器中尤其下部摩擦力的過分增大。VAI認(rèn)為由于結(jié)晶器角部區(qū)域為二維熱傳遞，因此在這個區(qū)域中小方坯角部區(qū)域的直接接觸沒有絕dui必要，因為這個區(qū)域中的坯殼總能充分生長。

技術(shù)部對連鑄坯縱裂原因分析及應(yīng)對

連鑄坯縱裂紋產(chǎn)生的原因及特征

連鑄坯表面縱裂紋是指沿著拉坯方向在連鑄坯表面發(fā)生的裂紋，主要bao括面部縱裂紋和角部縱裂紋?？v裂紋在板坯多出現(xiàn)在寬面的中央位置，方坯多發(fā)生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼坯質(zhì)量。經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)縱裂紋組織有如下特點：（1）與無裂紋部位相比 ,裂紋區(qū)有細(xì)小等軸晶構(gòu)成的急冷層較薄。( 2) 急冷層越薄 ，裂紋深度越大.

縱裂紋產(chǎn)生的主要原因是結(jié)晶器內(nèi)冷卻強度不均勻造成初生坯殼厚度不均勻,在坯殼薄的地方應(yīng)力 集中,當(dāng)應(yīng)力超過坯殼的抗拉強度時就產(chǎn)生裂紋。