蘇州碩朔精密刀有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等;并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。
碩朔先后購(gòu)置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無(wú)心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車(chē)床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備;擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),為戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車(chē)、空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)T18493784752 (不是聯(lián)系方式),計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);為提刀質(zhì)量提供可靠保。
碩朔秉誠(chéng)“質(zhì)量為先 譽(yù)為重 管理為本 務(wù)為誠(chéng) 尋求創(chuàng) 強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營(yíng)理念!051288963588
錐角銑刀,斜度銑刀
蘇州碩朔精密刀有限公司
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斜度銑刀:斜度刀立銑刀原料全部采用國(guó)內(nèi){zy}質(zhì)硬質(zhì)合棒料為材料,硬質(zhì)合能耐溫,在800—10000C左右仍能保持良好的切削能,切削時(shí)可選用比速鋼4—8倍的切削速度。從源頭確保了品質(zhì)刀的硬和耐磨,從而比一般材料做的刀使用壽要長(zhǎng)。
斜度刀是裝配在立式銑床用于銑削較的工件溝槽的刀,是立銑刀的一種;用于銑削加工的、有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀。錐度銑刀采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒料為材料,硬質(zhì)合耐溫,既能保持優(yōu)良的切削能,提加工效率。確保了刀品質(zhì)、硬和耐磨要求,有效提刀使用壽要長(zhǎng)。適用于銑削較的工件溝槽的刀,是立銑刀的一種;用于銑削加工鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合、鈦合、鎳合、銅合、不銹鋼模、45#鋼等工件槽切屑、側(cè)切屑、錐形切削;有一刃或多刃鎢鋼刀。斜度銑刀:刀刃為全磨造而成,刃面光滑、排屑阻力,經(jīng)過(guò)熱處理后全磨加工而成,硬度、精密度也較;溫作業(yè)環(huán)境下也可正常超負(fù)荷切削,最耐溫450℃-550℃的溫環(huán)境。
用途:用于屬溝槽、臺(tái)階面的銑削;可以粗銑、半精銑、精銑工件,應(yīng)用廣泛。
加工范圍:模鋼、鑄鐵、碳素鋼、合鋼、工鋼、一般鐵材等。
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【原創(chuàng)內(nèi)容】
鋼銑刀,主要是分為整硬質(zhì)合銑刀,硬質(zhì)合直柄銑刀,硬質(zhì)合鋸片銑刀,硬質(zhì)合螺旋鉆銑刀,硬質(zhì)合有機(jī)鉸刀銑刀,硬質(zhì)合立銑刀,硬質(zhì)合球頭銑刀等等也可以裝到等,都該領(lǐng)域的難加工材料。宇業(yè)的工程技術(shù)員展了加工技術(shù)的研究與工作,已經(jīng)研究出適合該領(lǐng)域使用的切削工和加工方法。近年來(lái),機(jī)械品多功能、功能化的展化硅磨相比,它的磨削力強(qiáng),磨削時(shí)溫度比較低,磨磨損比較;可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時(shí)磨的形狀保持好,磨出工件的精度;磨內(nèi)有較多的氣孔,磨削時(shí)有利于排屑和散熱,不易堵塞、不易ss工件;磨的銳比較好,修整間隔的時(shí)間長(zhǎng),修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國(guó)外一些達(dá)國(guó)的使用日益多。選擇合理的工藝參數(shù),陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪研磨晶剛石,研磨效率比屬結(jié)合劑砂輪,磨耗比非常,加工成本低,因此采用陶瓷結(jié)合劑砂輪研磨晶剛石,可極大的提破天研磨效勢(shì)頭十分強(qiáng)勁,要求零件必須實(shí)現(xiàn)型化、細(xì)化。為了滿(mǎn)足些要求,則用材料必須有硬度、韌和耐磨,而有這些特的材料其加工難度也特別大,因此又出現(xiàn)了應(yīng),出現(xiàn)成出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀磨損現(xiàn)象。 在切削硬度、韌被加工材料時(shí),切削刃的溫度很,也出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類(lèi)似刀尖作破損,并使機(jī)床生振動(dòng)。加工分歧工件資料時(shí),PCD刀的合理切削速度也有分歧,如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110~120m/min;添加PCD刀的切