蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購(gòu)置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無(wú)心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為戶提供T18493784752  (不是聯(lián)系方式)，專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

碩朔秉誠(chéng)“質(zhì)量為先  譽(yù)為重  管理為本  務(wù)為誠(chéng)  尋求創(chuàng)  強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營(yíng)理念！051288963588

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48度鎢鋼銑刀特點(diǎn)：洛氏硬度HRC45度，抗彎強(qiáng)度3800MPa，鎢鋼晶粒度0.6~0.8；含鈷量約10%；適用于48度以下鋁、鋁合及鋼材的中低轉(zhuǎn)速加工。

特殊的容屑槽，適用溝槽及型腔加工；鋒利的切削刃及大螺旋角，有效防止積屑瘤。刃口抗振設(shè)計(jì)；有效抑加工過(guò)程中的顫振刀現(xiàn)象，提加工工件表面質(zhì)量。

案例：直徑6的3刃鋁用銑刀，加工LC4鋁合料，轉(zhuǎn)速：13000r/min(250m/min); 進(jìn)給速度1950mm/min(0.15mm/r)；軸向切深量：ap=9.0mm徑向切深量：ae=1.0mm的復(fù)雜腔加工。

硬銑刀：硬度材料廣泛應(yīng)用于模、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨，有表的硬度材料有模鋼、淬火鋼。由于它們硬度較，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2600Mpa，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，屬于難切削材料,需選用硬度銑刀?加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時(shí)的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖，位切削力可以到。加工時(shí)，常見(jiàn)的硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層ss與脫落等，其中銑刀刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時(shí)間都比較，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導(dǎo)熱系數(shù)低，切削溫度很，加速了刀磨損。因此刀壽大多不夠穩(wěn)定，成為模加工普遍存在的問(wèn)題。針材料的特殊屬，設(shè)計(jì)該類刀的時(shí)候，刀基材料應(yīng)選用硬度、耐磨好、抗彎強(qiáng)度、耐熱好的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合。一般的刀材料也可以加工硬度材料，只是易于磨損破損壽低。同時(shí)刃口要有足夠的強(qiáng)度，刃磨要得到一致較的刃口防止裂的出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)也要有足夠的截面剛從而可以得到較好的刀抗彎強(qiáng)度。碩朔硬涂層銑刀選擇有較的工作溫度和耐磨、抗氧化能力，并且有良好的絕熱。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
在較多促使刀磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀刃尖溫度很，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果等，都該領(lǐng)域的難加工材料。宇業(yè)的工程技術(shù)員展了加工技術(shù)的研究與工作，已經(jīng)研究出適合該領(lǐng)域使用的切削工和加工方法。近年來(lái)，機(jī)械品多功能、功能化的展料時(shí)，在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀破損。在切削超耐熱合時(shí)，由于材料的溫硬度很，切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑變形；同時(shí)，由于加工硬化而引起的邊磨損也比較嚴(yán)重。料時(shí)，在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀破損。在切削超耐熱合時(shí)，由于材料的溫硬度很，切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑變形；同時(shí)，由于加工硬化而引起的邊磨損也比較嚴(yán)重。加工為核心，介紹該技術(shù)近年來(lái)的展動(dòng)向。在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀磨損括如下兩種形態(tài)：由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的等，都該領(lǐng)域的難加工材料。宇業(yè)的工程技術(shù)員展了加工技術(shù)的研究與工作，已經(jīng)研究出適合該領(lǐng)域使用的切削工和加工方法。近年來(lái)，機(jī)械品多功能、功能化的展率。在磨削PCD刀方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時(shí)容易變形，不能有效地磨削PCD刀；屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨銳差，磨削效率低，而且屬結(jié)率。在磨削PCD刀方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時(shí)容易變形，不能有效地磨削PCD刀；屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨銳差，磨削效率低，而且屬結(jié)