蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標成型刀、焊接刀、可轉位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關切削刀修磨及技術務。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標機等設備；擁有專業(yè)的技術團隊，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領域廣泛使用。碩朔采用進口硬質合棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)作標準T18493784752  【不是聯(lián)系方式】  、獨特的刀設計結合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提刀質量提供可靠保。

碩朔秉誠“質量為先  譽為重  管理為本  務為誠  尋求創(chuàng)  強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

CBN立方氮化硼數(shù)控刀

蘇州碩朔精密刀有限公司

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PCD刀：適合鋁合、銅及銅合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色屬及非屬材料加工。

PCBN刀：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合鑄鐵、溫合、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD剛石刀：聚晶剛石刀是一層多晶的人造剛石，經(jīng)溫壓燒結而成的，比tr剛石有較佳的耐沖擊，耐磨是超硬質合的100位以，適合有色屬和非屬材料的加工；結合硬質合刀，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌及耐磨較好。適合加工鋁、鋁合、超硬合、銅、鑄銅合等。

PCD刀特點：節(jié)省刀及修磨成本；耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削；硬度，耐磨好，刀壽較長，減刀更換次數(shù)，可長時間精度加工產(chǎn)品；極低的擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色屬。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技術來保切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工負荷下都有優(yōu)良的切削能。該刀在使用中可獲得滿意的加工質量，xc了粘刀弊病，延長了刀壽，大大降低加工成本。加工光潔度，加工速度等優(yōu)勢。

PCD剛石刀的剛石晶成份有硬度、抗壓強度、導熱強、在速切削下耐磨能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD剛石刀硬質可達8000HV為硬質合的8-12倍；PCD剛石刀導熱系數(shù)為700W/mK是硬質合的1.5-9倍，甚于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD剛石刀擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質合系數(shù)在0.4-1顯著減切削力；PCD剛石刀與有色屬不易生化學應，在加工中切屑不易粘結在刀尖，從而形成積屑瘤。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的速切削加工。由PCBN刀切削鑄鐵及淬硬鋼時刀后刀面磨損與切削距離的關系可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨損速度而越，即速切削下刀的壽而，這一特點尤其適合現(xiàn)速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下長時間地加工出精度零件（尺寸分散），大大減換刀次數(shù)和刀磨損補償停機花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及動化程度較的加工設備，并且能使設備的效能得到充分揮。

 

【原創(chuàng)內容】
合劑砂輪造成PCD刀邊緣產(chǎn)生最最嚴重的破壞；綜合磨削效率、磨耐用度及工件表面的加工質量，陶瓷結合劑剛石砂輪是磨削PCD刀最合適選擇。同樣的技術也被運用工藝參數(shù)，陶瓷結合劑剛石砂輪研磨晶剛石，研磨效率比屬結合劑砂輪，磨耗比非常，加工成本低，因此采用陶瓷結合劑砂輪研磨晶剛石，可極大的提破天研磨效使刀材料中的粘結劑在溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀磨損。另外，難加工材料中的成分和刀材料中的某些成分在切削溫條件下產(chǎn)生望的切削工藝要求或其使用壽過短，就請使用聚晶剛石刀，它能為您提供更的切削速度，更的加工精度和更長的刀使用壽，從而提您產(chǎn)品的質量。合銑刀又叫做鎢勢頭十分強勁，要求零件必須實現(xiàn)型化、細化。為了滿足些要求，則用材料必須有硬度、韌和耐磨，而有這些特的材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了于立方氮化硼。聚晶切削材料的剛石晶排列是不定向的，因此，剛石層的硬度和抗磨型在有方向都均勻分布。和晶tr剛石形成鮮明比的是，聚晶材料沒有弱化硅磨相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨磨損比較；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內有較多的氣孔，磨削時有等，都該領域的難加工材料。宇業(yè)的工程技術員展了加工技術的研究與工作，已經(jīng)研究出適合該領域使用的切削工和加工方法。近年來，機械品多功能、功能化的展