正海機(jī)械為大家介紹:
當(dāng)你購(gòu)買了片材機(jī)之后,不要火急火燎的就打開機(jī)器進(jìn)行操作,當(dāng)?shù)凇问褂闷臋C(jī)時(shí),我們要注意以下操作:
1.打開機(jī)器時(shí),先將機(jī)器升溫約四五十分鐘。推薦操作方法是用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次,然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開機(jī),但要繼續(xù)加溫,因?yàn)檎Ia(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
2.在進(jìn)行工作時(shí),要保證機(jī)溫,不能忽高忽低。
3.片材擠出機(jī)入料要均勻,并加足。片材擠出機(jī)吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4.停止使用時(shí),要徹底切斷片材機(jī)的電源
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PP片材機(jī)廠家正海機(jī)械為大家介紹塑料片材機(jī)使用注意項(xiàng):
1)三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn),過快或過慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。
2)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時(shí),螺桿選用突變型結(jié)構(gòu),壓縮比為(3-4):1,熔體流動(dòng)速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/1Omin,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應(yīng)選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2. 5):1。
3)塑料板(片)的擠出成型,除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行cs處理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行cs于燥處理。否則,應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。
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PP片材機(jī)廠家正海機(jī)械為大家介紹片材機(jī)需要注意的10點(diǎn)要求:
1.片材機(jī)需要注意三輥的工作溫度,一般來(lái)說是進(jìn)片輥溫度要稍微高一點(diǎn),出片輥溫度要低一些。
2.輥面要有一些中高度;三輥之間應(yīng)等于或者大于板的厚度。
3.注意三輥工作面粗糙度不應(yīng)該要小于0.2pm不能使用硬刀刮劃軸面,因該使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
4.模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板質(zhì)品厚度,模唇中間間隙需要小于兩側(cè)端唇間隙。
5.片材機(jī)入片形式,中間輥面于唇口下平面在一個(gè)水平面上,唇口端面和中間輥中心線平行,相距5到10厘米。
6.成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度,高出溫度需要在5到10度之間。
7.片材機(jī)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒各溫度由加料階段開始與成型模具連接處溫度慢慢變高。
8.除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行cs處理外,其他一些塑料都應(yīng)該在擠出前要求進(jìn)行cs于燥處理。
9.三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板胚從模具口擠出速度,一般速度差不超過百分之10.
10.片材機(jī)成型模具溫度控制需要穩(wěn)定,不穩(wěn)定會(huì)造成板片制品的的縱向誤差大。
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