首先，在使用乳化切削液前，我們需要做好機(jī)床的清潔工作，把機(jī)床清洗干凈，避免機(jī)床內(nèi)殘留的廢液以及污染物和新的切削液混合在一起污染到新的切削液，影響乳化切削液的使用壽命和性能。做好機(jī)床的清洗工作不僅可以使殘留在機(jī)床的廢液以及污染物的生存能力喪失，還可以起到保養(yǎng)機(jī)床的作用。

其次，在金屬加工中，乳化切削液需稀釋后才可使用。水質(zhì)和稀釋的比例對(duì)乳化切削液起到了很重要的作用。在我們選用水進(jìn)行稀釋時(shí)，我們要選擇優(yōu)質(zhì)的自來(lái)水進(jìn)行稀釋。而在稀釋的過(guò)程中，切削液會(huì)根據(jù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品加工的要求兌水稀釋的比例也是不一樣的。如金屬加工材質(zhì)普通的產(chǎn)品，通常乳化切削液按1:30—1：50的比例一份的切削液原液可以和30—50份的自來(lái)水混合稀釋就可以使用。

乳化切削液注意事項(xiàng)

(1)稀釋水的水質(zhì)需要符合配制切削液的水質(zhì)要求。

(2)稀釋水的溫度如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液。因?yàn)槔渌滓鹑榛瘎┑哪?，形成膠狀物質(zhì)，一旦凝聚成膠狀物后就很難溶解開(kāi)。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取決于乳化油的配方組成。配制成乳化液后可以根據(jù)工件材料做適當(dāng)調(diào)整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化液pH值不能過(guò)高，一般在7.5~8.5為宜；加工鋼鐵材料應(yīng)在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入適量碳酸鈉、烷基醇胺等類堿性物質(zhì)。

乳化切削油配方主要成分

主要成分有：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環(huán)烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機(jī)械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、工業(yè)機(jī)械油。

環(huán)烷酸鉛：制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復(fù)分解置換而得。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，至溶液透明，得環(huán)烷酸鈉，用再乙酸鉛復(fù)分解置換得粗品，經(jīng)水洗滌，加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛。

三乙醇胺油酸皂：油酸皂對(duì)動(dòng)植物油﹨礦物油﹨機(jī)油﹨石臘﹨潤(rùn)滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防銹能力。金屬切削液中可作清洗部分，同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性能，黑色金屬的防腐性能，并有很好的冷卻和防銹功能，用于鋼、鐵、鋁、合金鋼、低合金鋼、鐘表元件等金屬加工半成品清洗劑，有防銹作用。在一般工業(yè)作為乳化劑，對(duì)礦物油，植物油，蠟垢有較好的乳化性能。