液壓扳手分為中空式液壓扳手與驅(qū)動式液壓扳手，根據(jù)不同的做工需求來選擇。由液壓扳手、液壓泵以及高壓油管和輔件的組成來進行整個螺栓緊固與拆卸。液壓泵啟動后將液壓油通過高壓軟管，將動力傳輸至液壓扳手油缸來驅(qū)動液壓扳手進行一個活塞運動，從而實現(xiàn)螺母的上緊以及拆卸。

那么在使用液壓扳手的時候，往往會因為操作方法或者工作環(huán)境導(dǎo)致液壓扳手出現(xiàn)各種故障，這個時候為工作生產(chǎn)帶來更多不便，下面小編就來為大家解答液壓扳手常見的故障與解決方法。

液壓扳手常見的故障主要表現(xiàn)在兩個方面：

漏油與壓力上不去等現(xiàn)象

由于高強度的工作導(dǎo)致油缸密封圈變形，從而出現(xiàn)漏油和壓力上不去，或是泵站長時間工作導(dǎo)致油溫過高，出現(xiàn)扳手頭滲油，主要原因是液壓扳手操作不當引起的，沒有合理的使用扳手，工作的時間太長或是工作的強度太大，超出了液壓扳手的負荷，導(dǎo)致了液壓扳手內(nèi)部的損壞，從而出現(xiàn)了漏油的現(xiàn)象或壓力上不去的現(xiàn)象。

無力或者不作業(yè)現(xiàn)象

無力或者不作業(yè)是由于液壓扳手的長期使用、磨損較大、零件也沒有及時的更新或是保養(yǎng)不到位，從而導(dǎo)致液壓扳手生銹或者松動。在做工的時候就會發(fā)現(xiàn)液壓扳手無力或使用不靈活，滿足不了生產(chǎn)的需求，棘輪和棘爪等部位都會有嚴重損傷。

對此小編就要提醒大家，要注意液壓扳手的日常保養(yǎng)與維修，給液壓扳手最z好的維護才能延長它的使用壽命。以上就是液壓扳手常見的故障與解決方法。

手動扭矩扳手

現(xiàn)階段分為機器聲響報警式,數(shù)顯式,指針式(表盤式),打滑式(自滑轉(zhuǎn)式).此中機器聲響報警式,采納杠桿原理,當力矩到達設(shè)定力矩時會呈現(xiàn)'嘭扭矩扳手

'機器相碰的聲音,此后扳手會成為一個死角,及相稱于呆扳手,如再使勁,會呈現(xiàn)過力征象.數(shù)顯式和指針式(表盤式)差不多,都是把作使勁矩可視化.現(xiàn)階段的數(shù)顯和指針都是在機器聲響報警式扭矩扳手的根基上事情的.打滑式(自滑轉(zhuǎn)式)采納過載掩護、主動卸力模式,當力矩到達設(shè)定力矩時會主動卸力(同時也會呈現(xiàn)機器相碰的聲音),此后扳手主動復(fù)位,如再使勁,會再次打滑,不會呈現(xiàn)過力征象.此種是比來1,2年才呈現(xiàn)的新感懷產(chǎn)物.機器聲響報警式是今朝市場的支流a產(chǎn)物,首要體如今價人民幣廉價,其它3種相對來說,價人民幣昂貴.不外因為各行各業(yè)對這方面要求越來越高,以及效力的要求,數(shù)顯式、指針式(表盤式)及打滑式(自滑轉(zhuǎn)式)的需求會越來越高.

同步系統(tǒng)

液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式，這種模式會導(dǎo)致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效，從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺或四臺液壓扳手同時連接到一臺泵上使用。根據(jù)液壓原理，多部液壓扳手同時工作，同時輸出設(shè)定扭矩，即可實現(xiàn)法蘭平行閉合，其扭矩精度達到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊，而單系統(tǒng)需多次加載，分步鎖緊，由此可見同步系統(tǒng)的效率遠大于單系統(tǒng)。