采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量，做 到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車(chē)；先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過(guò)剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本xc能耗。合理的振動(dòng)分布：通過(guò)脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專(zhuān)用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。
全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)液壓成型、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：[1] 1、全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)液壓加振動(dòng)，上下振動(dòng)，雙缸加力?！_(dá)到產(chǎn)成品密度高，抗壓高，磚的內(nèi)部不顯蜂窩。2、加大型油站，內(nèi)置式強(qiáng)型冷卻器?！_(dá)到液壓油冷卻快，延長(zhǎng)液壓元件使用壽命，保證在高溫天氣下生產(chǎn)的穩(wěn)定性。3、全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)送板機(jī)為曲柄連桿推托式送板、送磚——達(dá)到剛成型的砌塊磚成品率高，不易破損。4、全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)專(zhuān)用分料機(jī)給料——達(dá)到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強(qiáng)度，密度統(tǒng)一，外觀統(tǒng)一，并且可提高工效。5、可調(diào)式控制電柜采用自動(dòng)和手動(dòng)兩個(gè)電板合為一柜技術(shù)，——達(dá)到自動(dòng)電板在生產(chǎn)中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動(dòng)電板，生產(chǎn)仍可進(jìn)行，目的是開(kāi)機(jī)后不停機(jī)，保證生產(chǎn)正?；?，以提高工效。6、控制柜加載有變頻器——達(dá)到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強(qiáng)勁，以加大砌塊磚的密實(shí)度。7、模具更換方便快捷，定位準(zhǔn)確，無(wú)須校對(duì)，省時(shí)省力。8、全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)配置有電子分級(jí)給料倉(cāng)，液壓自動(dòng)落板機(jī)等，可供用戶(hù)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化生產(chǎn)。
目前，我國(guó)從事砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造的企業(yè)不斷發(fā)展，以砌塊生產(chǎn)設(shè)備為主要產(chǎn)品的企業(yè)有40余家，國(guó)外砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造商也紛紛涌向我國(guó)市場(chǎng)。砌塊機(jī)生產(chǎn)線的首要設(shè)備空心砌塊機(jī)，即所稱(chēng)砌塊機(jī)（或空心磚機(jī)、砌塊機(jī)、成型機(jī)），以及與空心砌塊機(jī)配套的攪拌機(jī)和輸運(yùn)設(shè)備等。出產(chǎn)的砌塊密實(shí)度平均，強(qiáng)度高，在國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下，我國(guó)砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、放眼國(guó)際市場(chǎng)，積極開(kāi)發(fā)企業(yè)的系列產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的可靠性。
