如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題

1.拋光過(guò)度

在日常拋光過(guò)程中遇到的大問題就是“拋光過(guò)度”，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識(shí)模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識(shí)。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

2.工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識(shí)文章模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識(shí)出自。

3.xc工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補(bǔ)救：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力xc，在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，{zh1}以較輕的力度進(jìn)行拋光

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　不銹鋼拋光產(chǎn)品出現(xiàn)氧化的原因有哪些呢？下面我們就一起來(lái)了解一下。
　　不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以qc。
　　有關(guān)不銹鋼的氧化皮qc及光飾等表面處理已有很多的報(bào)導(dǎo)。
　　不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼拋光加工廠家的相關(guān)工作人員為您簡(jiǎn)單的講講關(guān)于，不銹鋼著色方法與處理方式，在不銹鋼進(jìn)行著色處理的時(shí)候不上色想必也是大家常常會(huì)遇到的問題吧，不銹鋼的著色很有很多，對(duì)于這些方面我們又該注意些什么問題呢？如何針對(duì)性的進(jìn)行著色方式的選擇。
　　一、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：
　　將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
　　二、氣相裂解著色法：
　　較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
　　三、化學(xué)氧化著色法：
　　在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。
　　四、高溫氧化著色法：
　　不銹鋼拋光加工廠家介紹在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
　　五、電化學(xué)著色法：
　　在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

手工鏡面拋光由以下步驟組成：

 1、用砂紙進(jìn)行打磨時(shí)，應(yīng)該把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)行：硬的木條或竹片適合硬度低，平面或邊角打磨； 軟的木條或竹片適合硬度高，圓面或形狀復(fù)雜部位打磨 ；

 2、 每次在轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，模面和工件必須徹底清洗干凈，磨面用洗模水，工件用肥皂清潔；

 3、每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條的時(shí)候，應(yīng)改變打磨方向以確保前道磨痕被徹底去除，此外，用800#或更幼砂紙打磨時(shí)，建議打磨兩次；

 4、每道打磨拋光步驟應(yīng)從難拋部位開始，盡量不要拋圓，邊角位則選擇較硬的拋光工具進(jìn)行拋光；

 5、 每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無(wú)塵的容器中，每個(gè)盛載打磨或拋光工具的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具；

 6、手工拋光時(shí)，鉆石膏涂在拋光工具上，機(jī)械拋光時(shí)，鉆石膏涂在工件上；

 7、每一道拋光應(yīng)當(dāng)爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，拋光力度也應(yīng)該隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于最幼的鉆石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量；

 8、{zh1}一道拋光應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品脫料方向進(jìn)行；

 9、由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前，應(yīng)當(dāng)把表面徹底清洗干凈。用{bfb}棉加小量苯可有效把表面油漬去除；

 10、表面未經(jīng)EDM加工，可直接從步驟3進(jìn)行加工，此外，若表面EDM加工時(shí)電介液內(nèi)摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會(huì)提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進(jìn)行拋光；

 11、 如模具須進(jìn)行熱處理，熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨表面；

 12、 如模具需進(jìn)行表面氮化處理，氮化前應(yīng)用1200#左右砂紙預(yù)先打磨表面，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層徹底去除；

 13、模具存放前應(yīng)先噴防銹油及確保存放環(huán)境干燥無(wú)塵，以防表面被腐蝕；

 14、如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)橙皮紋，應(yīng)從{zh1}一道打磨工序把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時(shí)所用壓力應(yīng)較以前小。若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮 紋，建議提高硬度后再重新打磨拋光；

 15、如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。