廢電瓶煉鉛如何應(yīng)用
尤其是現(xiàn)在廢電瓶煉鉛廠家所使用的設(shè)備，只是為了提取廢舊電瓶中的鉛錠，因而可以說其是現(xiàn)在使用的相對來說比較環(huán)保的設(shè)備。
一般來說，爐身又分為熔池區(qū)和再燃燒區(qū)其兩側(cè)裝有熔池風(fēng)口（下風(fēng)口）和再燃燒風(fēng)口（上風(fēng)口）。一端為加料室另一端為渣虹吸井和虹吸放鉛口。放渣口高于下風(fēng)口以便形成熔池即熔池的深度可由渣口高度調(diào)整。
煉鉛爐頂突然冒火是什么原因造成的
煉鉛爐頂突然冒火是什么原因造成的
許多的廢舊含鉛制品一般都是采用煉鉛爐冶煉再生法實(shí)現(xiàn)廢物利用，可是在使用煉鉛爐冶煉的過程中，難免會出現(xiàn)一些故障問題，煉鉛爐的爐頂冒火就是故障之一。這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因有哪些呢？
1.風(fēng)焦比不當(dāng)，焦點(diǎn)上移，焦炭過剩，導(dǎo)致大量CO在爐頂燃燒。
2.焦炭中含揮發(fā)物過多，揮發(fā)物上浮，在爐頂燃燒。
3.爐結(jié)形成，引起懸料，導(dǎo)致未燃燒的懸料在爐頂燃燒。
4.料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒。
（4）熔煉區(qū)（900-1300℃）。游離出來的氧化鉛被還原為金屬鉛，爐料完成熔融，形成的液體流經(jīng)下面赤熱的焦炭層過熱，進(jìn)入爐缸。
（5）爐缸區(qū)。bao括風(fēng)口以下至爐缸底部，其溫度上部為1200-1300℃，下部為1000-1100℃。過熱后的各種熔融體流入爐缸后繼續(xù)完成未完成的化學(xué)反應(yīng)并按密度差分層。最下層為粗鉛，其上層為黃渣，再上層為鉛锍，最上層為爐渣。產(chǎn)出的粗鉛經(jīng)渣層、鉛锍和黃渣層而沉降，同時(shí)將貴金屬捕集。分層以后，鉛锍、黃渣、爐渣等從爐缸的排渣口一道排出至鑄錠；而粗鉛經(jīng)缸吸道連續(xù)排出外鑄錠或流入鉛bao送往精煉。
