兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置使兩破碎輥各自獨立工作，在實際破碎時，可根據入料量改變工作制度，即入料少時開單機，入料多時開雙機，用戶更加節(jié)能。每臺破碎機可配有A,，B,，C三種齒型，每種齒型對應一種產品粒度，用戶可通過更換齒型來調整產品粒度而不需更換破碎機，真正實現一機多用，減少用戶的重復投資。另外，由于該系列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀選，原煤也不需要預先篩分而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG系列四齒輥破碎機和DP系列單齒輥破碎機是在2FJP系列基礎上派生而出的，除4PGG系列破碎機的機體采用積木式結構，上下機體可組可分，可根據生產現場實際來安裝，破碎比增大外其它結構和破碎原理和2FJP系列基本相同。

并由此引發(fā)了對破碎理論的較深入研究，但一直未形成規(guī)模。直到20世紀50年，艾利斯一查爾默斯公司才開始大規(guī)模研究破碎工作。60年得出重大意義的結論。隨著研究的深入，人們知悉了高功率破碎作業(yè)可以用來改善能源效率和降低成本。現最常用的鄂式破碎機是布雷克的鄂式破碎機和更近制造的單肘板鄂式破碎機。鄂式破碎機的弱點就是它們在一個工作循環(huán)內只有一半時間工作。

按每年10億噸的產量算，每年約有1億噸的高硫煤，而去硫的最基礎設備就是將硫及其伴生物從煤中解離，也就是說要將煤充分破碎，破碎煤就需要破碎機，這是選擇本題的目的之一。其二如前所述，新的選煤技術和工藝需要新型的破碎機，否則影響新的選煤工藝和方法的技術水平。選煤廠廣泛采用的各式破碎機由于結構與機理的原因，破碎后的產品或者過粉碎嚴重、排料粒度不能有效的控制、同時伴有大量粉塵或者破碎機的破碎強度低，不能適應含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均勻，容易超粒，不但使得后續(xù)的洗選難度加大，分選效果變，同時難以滿足目前市場的需要。