鑄造保溫脫模劑

使用方法：

1:先將鐵模表面洗凈（不能有油脂，殘留離型劑，雜物），因?yàn)橛椭瑢p低脫模劑之附著性，特別是新模具更要注意稍留微細(xì)粗度，并使表面附著容易。

2:將鐵模加熱至于80-200℃

bao 裝：

5kg/桶   20kg/桶  25kg/桶  30KG/桶   40KG/桶   50KG/桶

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        硅油對(duì)各種橡膠及塑料均無膨脹及收縮作用，因而特別使用作它們的脫模劑，但是硅油或多或少要遷移到被成型制品的表面，而影響它們的后加工性能。例如，在成型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂及聚氨酯橡膠時(shí)，使用固化型脫模劑或與固化型脫模劑混用。對(duì)需要粘接、涂飾及壓印的成型品，不能用二甲基硅油配制的脫模劑。如果使用長鏈烷基硅烷作脫模劑，側(cè)可免除這一弊端。任何稀釋劑，bao括有機(jī)溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在模具上。否則將導(dǎo)致制品質(zhì)質(zhì)量下降。稀釋劑選用不當(dāng)，可使模具表面硅油分布不均，從而導(dǎo)致制品出現(xiàn)應(yīng)力開裂及加速老化等問題。

       在塑料成型加工中的應(yīng)用  硅氧烷脫模劑已在模塑、澆注及封裝法制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食品中應(yīng)用。而塑料的成型加工時(shí)硅氧烷脫模劑最重要的應(yīng)用對(duì)象。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成型、注射成型、澆注成型、層壓成型等工藝中均在使用。其中，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據(jù)大部分，通常使用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型脫模劑，將其噴涂在清潔的模具上，并在成型加工溫度下烘干30min，即可獲得良好的脫模性。

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