碳化硅噴嘴成型前的原料處理

　在許多情況下，碳化硅噴嘴原料粉末在使用前要進行一定的處理，如煅燒、粉碎、分級、凈化處理等。原料進行處理的目的是調整 和改善其物理、化學性質，使之適應后續(xù)工作和產品性能的需要。這bao括改變粉末的物理性質和化學性質，如改變粉末的平均顆 粒度、粒度分布，改變粉末顆粒的形狀、流動性和成形性，改變晶型，去除氧化物、吸附氣體和低揮發(fā)的雜質，xc游離碳，洗 去因各種原因引入的夾雜等。原料是都需要進行處理和進行哪些處理要根據具體情況決定。

　　碳化硅噴嘴原料煅燒的主要目的是：

　　1、去除原料種揮發(fā)的雜質、化學結合和物理吸附的水分、氣體、有機物等，從而提高原料的純度；

　　2、使原料顆粒致密化及結晶長大，這樣可以減小在以后燒結中的收縮，提高碳化硅噴嘴產品的合格率；

　　3、完成同質異晶的晶型轉變，形成穩(wěn)定的結晶相。

                          碳化硅噴嘴的結構形式有哪些

　　碳化硅噴嘴是一種新陶瓷材料，具有耐高溫、抗氧化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導性好、耐磨、耐腐蝕等特點。那么關于碳化硅噴嘴的結構形式大家了解多少呢？

　　1、圓柱形直孔噴嘴結構

　　圓柱形直孔碳化硅噴嘴兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，可以直接用無縫鋼管替，也可通過在材料上鉆孔得到，但噴嘴壽命較短，多用于對噴砂處理要求不高的場合。

　　2、錐形噴嘴結構

　　這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻。

　　3、文丘里噴嘴結構

　　文丘里噴嘴的結構為：一個文氏形的喉管，噴嘴出口為微圓錐形斷面，出口處直徑稍大，氣流在喉管部分達到音速，而在噴嘴出口處可達到355m/s以上的超音速（一般圓柱形直孔噴嘴磨料的出口速度低，僅為97m/s左右），這種噴嘴主要用來獲得很高的磨料速度，它比普通噴嘴的清理效率提高15%-25%，為了防止噴嘴過快磨損，噴嘴內襯可采用硬質合金或陶瓷材料，為防止堵塞，噴嘴直徑應選擇為磨料粒度的3-4倍。

　　4、特種噴嘴

　　特種噴砂嘴，結構復雜，一般應用在特殊場合，如管道內壁的噴砂處理。

　　5、組合式噴嘴結構

　　在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料，以機械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結構噴嘴相比，需要制備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關工序。

                                                                  選擇噴嘴的要素

　　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以'V'型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為理想，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以'Z'型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的理想距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎?，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。

　　具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為理想；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以'H'型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。