維修方案

水泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完xc，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)西方國(guó)家針對(duì)以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有超*強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

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常見泵的故障原因分析及排除方法——漏電。

漏電是泵最常見的故障，也是危害人身安全的最危險(xiǎn)困素之一。故障現(xiàn)象為合上閘刀時(shí)，變壓器配電房中的漏電保護(hù)器便跳閘（如果沒有漏電保護(hù)器會(huì)相當(dāng)危險(xiǎn)，會(huì)造成電機(jī)燒壞）。這主要是由于泵體內(nèi)進(jìn)水，造成水泵電機(jī)繞組的絕緣電阻降低，導(dǎo)致保護(hù)器動(dòng)作。此時(shí)用搖表或萬(wàn)用表，測(cè)電機(jī)繞組對(duì)外殼一定的漏電阻。水泵長(zhǎng)期使用，造成機(jī)械泵封端面嚴(yán)重磨損，水由此滲入，浸濕電機(jī)繞組形成漏電?？蓪⒉鹣碌乃秒姍C(jī)放在烘房中，或用100—200W白熾燈泡烘干；測(cè)絕緣電阻無(wú)窮大，然后將機(jī)械密封換新，再將泵裝好即可投入使用。

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水泵機(jī)組和管路在使用一段時(shí)期后，應(yīng)做好以下保養(yǎng)工作。

（1）放盡水泵和管路內(nèi)的剩水。

（2）如拆卸方便，可將水泵和管路拆下來(lái)，并清理干凈。

（3）檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。

（4）檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動(dòng)，如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。

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