水泥制管機的主要特點：

1. 采用比較完善的兩級供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機再連續(xù)均勻地進入布料機料槽。供料量可調(diào)。布料機不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動比較輕便。

2. 有慢速驅(qū)動系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準確停在起吊方位，即方便操作，又保護水泥管質(zhì)量。

3. 懸輥軸采用兩支點結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動的復(fù)合工藝條件下成型的，這對提高水泥管質(zhì)量，特別是對提高承口工作面質(zhì)量是有利的。

采用懸輥工藝制作水泥管，是羅克拉制管技術(shù)的標志和核心。懸輥工藝與國內(nèi)離心工藝相比，每立方混凝土至少節(jié)省水泥100kg以上。懸輥工藝還具有成型時間短、混凝土強度高、抗?jié)B性好、沒有分層泌水現(xiàn)象及勞動條件好等優(yōu)點。應(yīng)該指出，懸輥工藝的薄弱環(huán)節(jié)是承口成型易出現(xiàn)缺陷。但只要加強管理、精心操作、提高技術(shù)，這個問題是能解決的。引進生產(chǎn)線一年多試生產(chǎn)表明，產(chǎn)品合格率已從試產(chǎn)前期的76.4%提高到后期的95%以上，達到并超過了設(shè)計指標。

經(jīng)消化吸收后的國產(chǎn)水泥制管機，具有進口機的主要特點及功能。根據(jù)國情，國產(chǎn)機不使用氣驅(qū)動。

立式擠壓水泥制管機是以石粉、礦渣、沙子、水泥生產(chǎn)長1000mm，內(nèi)徑150-1000mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多種無筋水泥管。各種管材一次成型，即時脫模?？箖?nèi)水壓可達0.5mpa，效率為10-20節(jié)/小時。廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等。 該機特點：投資少、利潤高、管材用途廣泛。

詳細說明

國家標準：

混凝土和鋼筋混凝土排水管 GB/T 11836-2009  |  混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模 JC/T 613-2005

立式擠壓水泥制管機的產(chǎn)品特點：

立式擠壓水泥制管機是以石粉、礦渣、沙子、水泥生產(chǎn)長1000mm，內(nèi)徑150-1000mm的子母口、平口、承插口、井用花管等多種無筋水泥管。各種管材一次成型，即時脫模?？箖?nèi)水壓可達5.0mpa，效率為10-20節(jié)/小時。廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等。 該機特點：投資少、利潤高、管材用途廣泛。

山東青州鑫利機械廠 呂紅軍-個體經(jīng)營，主營：水泥制管機  水泥制管設(shè)備  井管機設(shè)備。公司位于：山東省青州市濰坊市益都街道辦事處苑上村青州市鑫利機械廠，我廠始終真正堅持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，謙虛謹慎，戒驕戒躁，認認真真為用戶做好每一件事情，從場地規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)加工、安裝調(diào)試、操作使用、維修fu務(wù)等各環(huán)節(jié)，多年來，由于講究企業(yè)信譽，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，贏得了同行業(yè)和廣大客戶的信賴，同行業(yè)其他生產(chǎn)廠的許多客戶也同我們建立了業(yè)務(wù)關(guān)系。

　　鋼筋水泥管具有耐腐蝕、壽命長、強度高、成本低等特點，在國內(nèi)外的排水排污工程和水利工程中被廣泛使用。隨著對工程質(zhì)量和環(huán)境保護要求的提高，對鋼筋水泥管在密實度、接口型式、長度、外觀等方面的要求也越來越高，品種要求多樣化，以滿足不同工程的要求。

　　我廠在對市場綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上，廣泛征求了有關(guān)排水、機井設(shè)施的設(shè)計、施工單位的意見，設(shè)計成功了各種水泥制管設(shè)備和配套的模具。利用我廠的不同生產(chǎn)設(shè)備，可以生產(chǎn)1—5米長的，內(nèi)徑150-3000mm的各種水泥管，接口型式有平口、剛性企口、柔性企口、剛性承插口、柔性承插口、鋼承口等，其他類型的可根據(jù)施工要求進行定做。

　　同時，我廠技術(shù)人員通過對全國各地三百多個客戶的走訪了解，針對不同

　　類型的水泥制管機械，分別總結(jié)了一套科學(xué)實用的水泥制管生產(chǎn)工藝，bao括原料選用、混凝土拌和、喂料速度、喂料層次、轉(zhuǎn)速控制、蒸養(yǎng)方法、裝模拆模、鋼筋籠制作、脫模劑制作等各個環(huán)節(jié)，并充分慮就地取材、利用廢料降低制管成本的要求，使水泥管的成品率達到98%以上，比同類設(shè)備生產(chǎn)效率提高30%。