豐田通過(guò)高精度加工，使模具精度達(dá)到了模面的少鉗工、無(wú)鉗工化的目標(biāo)。在豐田，模具一經(jīng)加工完成，基本上不用修圓角、不用開(kāi)間隙、不用修清根、不對(duì)刃口，不研合，甚至拉延模的型面都不用去刀痕、不推磨，鉗修就是用油石推磨拉延凸圓角和壓料拉延面。而且頭一次試模，無(wú)須修模的試壓制件合格率都達(dá)到80%以上。

數(shù)字化信息化是必由之路

“模具作為一種特殊的機(jī)械產(chǎn)品，特別是在我們國(guó)內(nèi)，大多數(shù)還是要靠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)來(lái)支持，也就是通常所說(shuō)的模具的好壞最終要靠鉗工手藝，不同廠家模具產(chǎn)品最終的顛峰對(duì)決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武，而在這行里設(shè)計(jì)人員和前期的各程序加工人員只能是做配角?！碧K偉在談到目前國(guó)內(nèi)模具企業(yè)現(xiàn)狀時(shí)，有幾分無(wú)奈地說(shuō)。

雖然一些企業(yè)的裝備條件、技術(shù)都在提升，但還是不能滿足用戶的需求，問(wèn)題主要還在fu務(wù)上，在解決方案上，說(shuō)明我們和用戶的結(jié)合還不夠好。以前提產(chǎn)學(xué)研，現(xiàn)在提產(chǎn)學(xué)研用，用字應(yīng)當(dāng)頭?，F(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)是由用戶企業(yè)帶頭的，我國(guó)的用戶也要帶這個(gè)頭，從而帶動(dòng)一大批材料供應(yīng)商、機(jī)床供應(yīng)商的發(fā)展。

　　加工一個(gè)工件大概的成本構(gòu)成：機(jī)床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%.客戶選購(gòu)刀具，除了看重是否能夠完成加工質(zhì)量外，更看重如何降低工件成本并實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)品利潤(rùn)。

不僅如此，制造業(yè)粗放式發(fā)展導(dǎo)致機(jī)床和刀具的發(fā)展極不平衡，據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝介紹，目前國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床和刀具的消費(fèi)比為2：1，而國(guó)內(nèi)的比例過(guò)低，刀具消費(fèi)總額還不到機(jī)床消費(fèi)總額的1/5.很多制造企業(yè)花大價(jià)購(gòu)買(mǎi)機(jī)床，卻在刀具消費(fèi)上縮手縮腳，舍不得購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)刀具，傳統(tǒng)刀具的市場(chǎng)需求長(zhǎng)期居高不下，這也是國(guó)內(nèi)很多刀具企業(yè)不愿進(jìn)入先進(jìn)刀具生產(chǎn)的重要原因。