錫膏印刷機(jī)操作（2）

一、作業(yè)流程（2）：

7、投入前檢查PCB是否變形、報(bào)廢、異物、氧化，用固定靜電毛刷刷表面。

8、印刷出來需用放大鏡全數(shù)檢查：

   （1）少錫：PAD有無漏銅箔，錫膏厚度未達(dá)到厚度為少錫。

   （2）連錫：PAD與PAD間有錫膏相連為連錫，特別是排插、IC、PIN之間易連錫，故重點(diǎn)檢查。

   （3）錫多：錫膏厚度高出鋼板厚度為多錫。

   （4）塌陷、冒尖：錫膏分布PAD不均勻。

9、NG品先用刮刀刷掉板面之錫膏，用貼有紅色標(biāo)簽空瓶回收，再用洗板水牙刷清洗板面及孔內(nèi)殘有錫膏，然后用2.0kg/c㎡氣管吹干凈。

10、清洗之基板區(qū)放置且在板邊用油性筆做三角形記號待IPQC確認(rèn)OK后統(tǒng)一放置烤箱內(nèi)烘烤。

在SMT工藝制造過程中，錫膏印刷工藝是非常關(guān)鍵的一環(huán)，它的品質(zhì)將直接影響于是后段工序的品質(zhì)，要保證整個(gè)SMT工藝的品質(zhì)，首先必須保證印刷工藝品質(zhì)。統(tǒng)計(jì)表明，PCB（印刷電路板）不能通過測試而須返工的60%原因是由于錫膏印刷質(zhì)量差而造成的。因此錫膏印刷機(jī)在電子生產(chǎn)流水線上重要的一環(huán)。隨著我國人力成本不斷的上升,自動化SMT工藝設(shè)備，生產(chǎn)效率、靈活性、成本效益以及性能等等都是需要關(guān)注的一些方面。

錫膏印刷機(jī)又稱SMT印刷機(jī)，焊膏印刷機(jī),鋼網(wǎng)錫膏絲印機(jī),一般由鋼網(wǎng)、加錫膏、壓印、運(yùn)動控制電路板等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷錫膏的電路板焊盤位置制成印版(鋼網(wǎng))，裝在印刷機(jī)上，然后由人工或全自動化印刷機(jī)把錫膏涂敷于印版(鋼網(wǎng))上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉(zhuǎn)印到電路板上，從而復(fù)制出與印版相同的PCB板錫膏焊盤。

刮刀系統(tǒng)

組成：bao括印刷頭（刮刀升降行程調(diào)節(jié)裝置、刮刀片安裝部分）、刮刀橫梁及刮刀驅(qū)動部分（步進(jìn)馬達(dá)）、刮刀等組成。

功能：懸浮式印刷頭，絲桿與馬達(dá)采用直聯(lián)式設(shè)計(jì)使刮壓力精度更高下錫更均勻，具有特殊設(shè)計(jì)的高鋼性結(jié)構(gòu)使印刷更穩(wěn)定，刮刀壓力、印刷的速度、脫模長度、速度均由PC控制且不需停機(jī)修改，使得調(diào)節(jié)更方便，突顯更佳的人機(jī)操作。

自動網(wǎng)板清洗裝置

組成：bao括真空管、真空泵、清洗液儲存和噴灑裝置、卷紙裝置、升降氣缸等。網(wǎng)板清洗裝置被安裝在視覺系統(tǒng)后面，通過視覺系統(tǒng)決定清洗行程，自動清洗網(wǎng)板底面。進(jìn)行清洗時(shí)清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動，用過的清洗紙被不斷地繞到另一滾筒上。清洗間隔時(shí)間可自由選擇，清洗行程可根據(jù)印刷行程自行設(shè)定。進(jìn)行濕洗時(shí)，當(dāng)儲存罐中清洗液不夠時(shí)，系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警顯示，此時(shí)應(yīng)將其充滿清洗液。干、濕、真空洗周期可自由調(diào)節(jié)。

功能：可編程控制的全自動網(wǎng)板清潔裝置，具有干式、濕式、真空三種方式組合的清洗方式，徹底qc網(wǎng)板孔中的殘留錫膏，保證印刷質(zhì)量。