構件設計bao括材質配合比設計、形狀與尺寸設計、結構與構造設計、預埋件設計。
GRC材質配合比設計須根據(jù)選用的強度等級通過試驗確定GRC的水灰比、灰砂比、玻纖類型、玻纖含量與摻加方式等。GRC的強度等級以抗彎強度確定。GRC構件除保證材質的力學性能外,尚應滿足其他物理性能(如抗凍、抗?jié)B、干濕變形)和化學性能的要求。
構件的形狀與尺寸設計應滿足建筑立面設計的要求、結構設計的要求,并符合制作和安裝的條件。
平時我們所看到的那些華美大氣的建筑,上面那些GRC構件,這個GRC工藝,安裝流程,到底是怎樣的呢?且看GRC施工工藝流程,它是如何像下圖組一樣,最終漂漂亮亮的呈現(xiàn)在我們面前的~1首先需要了解GRC原材料構成成分,它一般分為以下幾點:
一、首先需要了解GRC原材料構成成分,它一般分為以下幾點:
1. 耐堿玻璃纖維無捻粗紗:氧化鋯含量在14.5—16.5%, 耐堿玻璃纖維短切紗,耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
2. 不低于42.5級的硫鋁酸鹽低堿水泥,不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥,不低于42.5級的普通硅酸鹽白水泥。
3. 硅砂,又名二氧化硅,或石英砂。硅含量應占總量的95%以上,氯化物含量小于0.01%,含泥量不得大于1%。
4. 外加劑:緩凝減水劑,抗老化劑,早強劑,防凍劑,除銹劑等。當構建中含有鋼制增強材料或者鋼制預埋件時,不得使用氧化鈣基的外加劑。
5. 水:符合國際《混凝土拌合用水標準》,不含油,有機物的淡水,氯離子含量不得大于500mg/L,嚴禁使用工業(yè)廢水,海水。
6. 脫模劑。
7. 鋼筋。采用熱軋低碳鋼或不銹鋼,為有效阻止鋼筋生銹,宜采用鍍鋅鋼絲,直徑宜采用4-6mm,直徑允許偏差±0.07,鋅層重量不小于290g/㎡。
預埋件:應使用鍍鋅鋼板,不銹鋼板,鍍鋅鋼筋和不銹鋼盤條。鍍鋅鋼板厚度不得小于3MM,不銹鋼板的厚度不得小于2MM,預埋件數(shù)量和錨固件構造油設計確定
100余款水泥藝術圍欄成型軸,多款分隔柱。;數(shù)控車床加工,數(shù)控拋物線定位系統(tǒng),成型主軸采用直徑120㎜45#優(yōu)質鋼(鋼柱)制造,經(jīng)切削打磨/吸濕2道工序,弧線優(yōu)美,光滑圓潤,質量穩(wěn)定。配套真空管采用無縫鋼管制造,強度高,經(jīng)久耐用。軸承廠對口配套軸承/齒輪箱(盤)傳動系統(tǒng),性能穩(wěn)定,動作準確,接觸擠壓件,均采用特殊材料生產(chǎn),設備使用壽命是同類產(chǎn)品的5倍。