板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

活性炭吸附工作原理

利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對溶劑的廢氣有很好的吸附作用。廢氣從進口風口進入箱體內(nèi)的預(yù)處理設(shè)備或功能段，冷卻溫度、過濾除塵油霧之后，經(jīng)過分配進入箱體內(nèi)的各吸附單元，利用高性能活性炭吸附劑本身的表面作用力，將有機廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著在吸附劑表面，經(jīng)吸附后的干凈氣體透過吸附單元進入塔體內(nèi)的凈氣室，并匯集至出風口排出。

活性炭吸附適用范圍

對苯、醇、酮、酯、汽油類等溶劑的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。    

    適用于電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫(yī)生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等。它能有效地凈化環(huán)境，xc污染，確保工人健康、治理達標排放。

板式換熱器結(jié)構(gòu)

氣體板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬板片焊接而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和動功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取管殼式換熱器的趨勢。

南京普蘭特換熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的板式換熱器在傳統(tǒng)板式換熱器的基礎(chǔ)上，對板片結(jié)構(gòu)及通道進行了改進，為了解決實際工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙氣測高溫，高壓，堵塞，腐蝕等相關(guān)實際問題均做了應(yīng)對措施，大大擴展了設(shè)備的應(yīng)用范圍和使用壽命。

換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、建材、石油、電力、原子能、造船等工業(yè)部門中，用于余熱資源的回收和再利用。其換熱效率和耐溫范圍直接影響工業(yè)系統(tǒng)能耗水平，對我國工業(yè)和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展有著舉足輕重的作用。 

換熱器經(jīng)過多年發(fā)展，根據(jù)其應(yīng)用換熱原理和應(yīng)用場合，可分為板式換熱器、管式換熱器、熱管換熱器、刮面式換熱器、轉(zhuǎn)盤式換熱器等多種類型。最早出現(xiàn)的換熱器為管式換熱器，但體積大、換熱效率低。隨著結(jié)構(gòu)改進和加工工藝的提升，二十世紀20年產(chǎn)生了一板式換熱器。在液-液領(lǐng)域，板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3000～6000W/㎡·K范圍內(nèi)，在氣-氣領(lǐng)域傳熱系數(shù)K值在30~120 W/㎡·K范圍內(nèi)，較管式換熱器有極大的提高。其基本結(jié)構(gòu)是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成、各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。隨著技術(shù)和科學的迅速發(fā)展，迫切需要各種能緊湊型的換熱器出現(xiàn)。南京普蘭特換熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的氣體板式換熱器具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點。

由于工業(yè)廢氣的溫度分布在200-1500度的范圍之內(nèi)，回收廢氣余熱的溫度越高，其熱能利用價值越高，因此獲取更高溫度的廢熱的再利用是換熱器追求的目標，因此，耐高溫、熱轉(zhuǎn)換效率高和體積小是目前氣體板式換熱器的發(fā)展趨勢。

國內(nèi)也有部分企業(yè)針對高溫換熱器進行了研發(fā)設(shè)計，如一些企業(yè)生產(chǎn)開發(fā)的新型碳化硅陶瓷耐高溫換熱器就是采用碳化硅陶瓷材料作為換熱器關(guān)鍵材料，由于碳化硅陶瓷可承受超過1400℃以上的高溫，且其導熱性能好，由其作為換熱材料在高溫領(lǐng)域具備一定優(yōu)勢，但碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上更硬的金剛石（10級），相應(yīng)的碳化硅陶瓷材料加工困難，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推廣應(yīng)用性差。