強夯組合錘（鋼板組合錘|），采用16錳鋼，強度{jj0}適用于各個環(huán)境作業(yè)，且鋼板密度大，降低了同噸位同直徑的錘高度，便于脫掛鉤更有益易于施工作業(yè)。12根螺絲軸串接每塊鋼板，提高了生產(chǎn)作業(yè)安全系數(shù)，底部錐形加固設(shè)計，夯實力度越大，錘的緊密性越好，從而加長了使用周期。單塊鋼板標(biāo)準(zhǔn)直徑{zd0}可達(dá)2.5米，厚度10cm，便于運輸.使用方便，還可小直徑按客戶需求

5、當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取隔振或防振措施xc強夯對鄰近建筑物的有害影響。

　　6、強夯置換施工可按下列步驟進(jìn)行：

　　1) 清理并平整施工場地，當(dāng)表土松軟時可鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0m 的砂石施工墊層；

　　2) 標(biāo)出夯點位置，并測量場地高程；

　　3) 起重機就位，夯錘置于夯點位置；

　　4) 測量夯前錘頂高程；

　　5) 夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當(dāng)夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個墩體的夯擊。當(dāng)夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工；

　　6) 按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工；

　　7) 推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程；

　　8) 鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實。

　　7、施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測工作：

　　l) 開夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；

　　2) 在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正；

　　3) 按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應(yīng)檢查置換深度。

　　8、施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。