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該機(jī)器是一種對流干燥機(jī)。通風(fēng)層的產(chǎn)品放在一個鐵絲網(wǎng)或多孔板,輸送機(jī)連續(xù)輸送通過干燥室。通過風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng),產(chǎn)品垂直產(chǎn)生。在這個過程中,循環(huán)空氣加熱每個產(chǎn)品流通過集成到的熱交換器。
所需的空氣從DW系列帶式干燥機(jī)排出廢氣蒸氣量被徑向風(fēng)扇送入該干燥機(jī)的適宜區(qū)。由于空氣的入口和出口管道的布置和適當(dāng)?shù)膮^(qū)域,干燥的空氣通過多次通過產(chǎn)物層直到它具有好的水汽含量。
應(yīng)用范圍
該干燥系統(tǒng)是用在化工和制藥行業(yè),食品,染料和顏料。該干燥機(jī)適用于干燥自由流動的,易碎的,結(jié)晶和塊狀產(chǎn)品,以及可塑性漿。
DW系列帶式干燥機(jī)的系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
1、維護(hù)和易用簡單、{gx}的訪問所有內(nèi)部部件的清潔選項
2、容易與全自動控制系統(tǒng)操作
3、可以建立wq符合防爆安全法規(guī)
4、熱效率高由于集成空氣循環(huán)風(fēng)扇,從而優(yōu)化了排風(fēng)量和干燥機(jī)的余熱回收
5、不同產(chǎn)品質(zhì)量的干燥行為的溫度適應(yīng)性好
6、從200公斤到4TPH水蒸發(fā)每干燥機(jī)
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帶式干燥機(jī) 主要用途:
DW系列帶式干燥機(jī)是用于成批生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等內(nèi)含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為適合。該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),對脫水濾餅的膏狀物料,需造?;虬锠詈笠嗫筛稍?。
帶式干燥機(jī) 工作原理:
料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12~16目不銹鋼絲網(wǎng),或不粘網(wǎng)的聚四氟乙烯(8目)(由物料粒徑?jīng)Q定),由無級變速傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥段由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)力循環(huán),其中部分尾氣有專門排濕風(fēng)機(jī)排出,每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過換熱器,并經(jīng)過分配器分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)機(jī)管與風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)機(jī)的風(fēng)先進(jìn)入上腔,向上經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道與回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
用與脫水蔬菜,一般使用三臺串聯(lián)使用,形成初干段,集終干段,中間段。再初干段中由于物料含水量高,透氣性差,故采用小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。對物料允許超過60℃的物料,初干燥段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上,終干燥段內(nèi)物料停留時間是初干燥段的3~6倍,鋪料厚度是初干燥段的2~4倍;對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好的發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能,且干燥更均勻。
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DWC系列脫水蔬菜帶式干燥機(jī)工作原理:
蔬菜脫水干燥機(jī)分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機(jī)等主要部件組成。干燥機(jī)工作時.冷空氣通過熱交換器進(jìn)行加熱,采用科學(xué)合理的循環(huán)方式,使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換,機(jī)體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán),{zh1}排出低溫高濕度的空氣,平穩(wěn){gx}地完成整個干燥過程。
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