根據(jù)功能的不同，液壓件分為動力元件、控制元件、執(zhí)行元件 、附件四大類。

 動力元件：在液壓系統(tǒng)中將機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，向整個液壓系統(tǒng)提供動力。主要產(chǎn)品為液壓泵。

 控制元件：對液壓系統(tǒng)中的油液壓力、流向、流量進行控制和調(diào)節(jié)。主要為各種液壓閥及液壓閥集成系統(tǒng)。具有多種分類方式，根據(jù)功能的不同，可分壓力控制閥、方向控制閥、流量控制閥等三大類，以及三大類的集成。

 執(zhí)行元件：將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)回轉(zhuǎn)等運動。主要產(chǎn)品為液壓缸（油缸）、液壓馬達。

 附件主要是其輔助作用，常見的有油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表等。

　液壓元件的安裝注意事項：

　　1、液壓元件安裝前，要用煤油清洗，自制的重要元件應(yīng)進行密封和耐壓試驗，試驗壓力可取工作壓力的2倍，或取{zg}使用壓力的1.5倍。試驗時要分級進行，不要一下子升到試驗壓力，每升一級檢查一次；

　　2、方向控制閥應(yīng)保證軸線呈水平位置安裝；

　　3、板式液壓元件安裝時，要檢查進出油口處的密封圈是否合乎要求，安裝前密封圈應(yīng)突出安裝平面，保證安裝后有一定的壓縮量，以防泄漏；

　　4、板式液壓元件安裝時，固定螺釘?shù)臄Q緊力要均勻，使液壓元件的安裝平面與元件底板平面能很好地接觸。

液壓元件常見的液壓泵運轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象的可能原因及排除方法

　　1）泵軸向間隙及徑向間隙過?。狠S向、徑向間隙過小則應(yīng)更換零件，調(diào)整軸向或徑向間隙。

　　2）滾針轉(zhuǎn)動不靈活：更換滾針軸承。

　　3）蓋板和軸的同心度不好：更換蓋板，使其與軸同心。

　　4）壓力閥失靈：檢查壓力閥彈簧是否失靈，閥體小孔是否被污物堵塞，滑閥和閥體是否失靈；更換彈簧，qc閥體小孔污物或換滑閥。

　　5）泵和電動機間聯(lián)軸器同心度不夠：調(diào)整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度，使其誤差不超0.20mm。

　　6）泵中有雜質(zhì)：可能在裝配時有鐵屑遺留，或油液中吸入雜質(zhì)；用細銅絲網(wǎng)過濾全損耗系統(tǒng)用油，去除污物。