螺旋槽絲錐的特點及應(yīng)用。螺旋槽絲錐如圖2所示，其比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。加工黑色金屬絲錐，螺旋角選小值，一般在30°左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度；加工有色金屬絲錐，螺旋角選大值，可在45°左右，切削鋒利一些。　其特點是螺旋槽絲錐成螺旋形，螺旋絲錐在攻螺紋時，以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用能輕易地把切屑排出孔外，以免切屑?xì)埩艋蚨氯跍喜蹆?nèi)，而造成絲錐折斷，刃部崩裂，因此能延長絲錐的壽命并能加工出高精度的螺紋，切削速度可較直槽絲錐提高30%～50%，且一般用一支絲錐就能完成螺紋孔的加工。
磨方機(jī)采用液壓夾緊方式夾持絲錐。夾緊機(jī)構(gòu)在絲錐刃部端采用反花{dj1}，在絲錐柄部端采用導(dǎo)套加{dj1}結(jié)構(gòu)。加工循環(huán)啟動后，主軸前進(jìn)，將工件夾緊。液壓馬達(dá)起動后，帶動凸輪及工件轉(zhuǎn)動凸輪每轉(zhuǎn)動一周，工件轉(zhuǎn)動1/4周，完成絲錐方頭一個面的磨削加工;凸輪轉(zhuǎn)動四周，工件則轉(zhuǎn)完一周，完成絲錐方頭四個面的加工。此時液壓馬達(dá)停止.主軸退回，松開工件，完成一個加工循環(huán)。這種卡緊方式方便、迅捷，可大大提高生產(chǎn)效率。

　　螺紋鉆銑刀。螺紋鉆銑刀（見圖6）由整體硬質(zhì)合金制成，是一種中小直徑內(nèi)螺紋{gx}加工刀具。螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，減少了刀具使用數(shù)量。但這種刀具的缺點是通用性差，價格也比較昂貴。該刀具由頭部的鉆削部分、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃3部分組成。　鉆削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑。螺紋加工過程如圖7所示。受鉆削部分直徑的限制，一把螺紋鉆銑刀只能加工一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。在選用螺紋鉆銑刀時，不但要慮被加工螺紋孔規(guī)格，還應(yīng)注意刀具有效加工長度與被加工孔深度的匹配，否則不能實現(xiàn)倒角功能。