色母料是用過塑料上色的主要物質(zhì)，其組成是怎樣的呢？

　　顏料

　　一般分有機(jī)顏料，如酞青綠等;無機(jī)顏料如氧化鐵紅、鈦白等;染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料，一般說染料不可用于聚烯烴著色，否則會(huì)引起嚴(yán)重遷移。

　　聚乙烯蠟?zāi)軌蜃鳛轭伭蠞饪s的載體，顏料分散于聚乙烯蠟中可對(duì)PVC作沒有斑點(diǎn)著色，也可用于聚酰胺的著色，同時(shí)改善脫模。聚乙烯蠟已被證明是把顏料結(jié)合于聚合物顆粒的優(yōu)良粘結(jié)劑、也是高速混合器中產(chǎn)生無塵，不凝聚，易流動(dòng)的顏料濃縮物的優(yōu)良粘結(jié)劑。

　　載體樹脂

　　使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需慮與被著色樹脂的相容性，還要慮母粒應(yīng)有良好分散性，因此載體的流動(dòng)性應(yīng)大于被著色樹脂，同時(shí)被著 色后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。如選用熔體指數(shù)較大的同類高聚物，使母粒的熔體指數(shù)較高于被著高聚物，以保證最終制品的色澤一致。PE、PP色母料選擇LDPE(低 密度聚乙烯)樹脂為載體，PS、ABS母料選擇改性PS為載體。

　　分散劑

　　主要對(duì)顏料表面進(jìn)行潤(rùn)濕，有利于顏料進(jìn)一步分散，并穩(wěn)定在樹脂中，同時(shí)必須與樹脂相容性好，不影響著色產(chǎn)品品質(zhì)。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或

據(jù)預(yù)計(jì)，2014年全球增速達(dá)3.4%，2015年可達(dá)到4.0%;中國(guó)經(jīng)濟(jì)2014年增速為7.4%，2015年為7.1%;印度經(jīng)濟(jì)2014年增速為5.4%，2015年為6.4%。世界經(jīng)濟(jì)總體仍將持續(xù)發(fā)展和復(fù)蘇，綜合以上數(shù)據(jù)，色母粒行業(yè)穩(wěn)步上升，發(fā)展前景良好。

 2011年中國(guó)色母粒專委會(huì)對(duì)規(guī)模以上色母料生產(chǎn)企業(yè)普查表明，中國(guó)色母粒年產(chǎn)量已達(dá)65萬(wàn)噸/年，至2014年，我國(guó)色母粒規(guī)模以上企業(yè)年產(chǎn)量評(píng)估已達(dá)80萬(wàn)噸/年以上，加上數(shù)量龐大的中小企業(yè)產(chǎn)量，保守估計(jì)中國(guó)色母粒年產(chǎn)量現(xiàn)已達(dá)85萬(wàn)噸/年以上，而多功能母料產(chǎn)業(yè)經(jīng)十多年的發(fā)展，從原來單一的功能，已逐步發(fā)展到各種各樣功能獨(dú)特，多種功能融合一體等功能種類繁多的多功能母料，其應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，變化多樣，技術(shù)含量高，需求量大，多功能母料比色母料的比例要大得多，保守估計(jì)，現(xiàn)已達(dá)100萬(wàn)噸/年以上。

 許多原來的色母粒企業(yè)也不斷向多功能母料方向發(fā)展，多功能母料的特性，是支撐塑料性能提升、功能提升、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)品更新?lián)Q的關(guān)鍵性核心材料和中堅(jiān)力量，市場(chǎng)應(yīng)用廣闊，前景無限。

填充母料是使用是為了讓他能發(fā)揮它自身的特點(diǎn)來為企業(yè)帶來更大的效益。正確的操作，才會(huì)讓填充母料發(fā)揮更大的價(jià)值。下面與大家分享一下它在使用時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)。

　　1、打開bao裝前，檢查bao裝是否完好，將未用完的母料盡快熱封bao裝

　　2、在大量采購(gòu)前一定要小試，確定配伍等各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求。

　　3、不得與受潮塑料共同加熱烘干，以免造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷

　　4、不允許母料bao裝破損以及敞口保存，避免陽(yáng)光暴曬、雨淋。

　　5、使用前避免受潮吸濕，即配料即使用，效果很好。