為了防止和減少中走絲變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個環(huán)節(jié)都要充分關注和重視；

??1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標鋼材不宜選用；

??2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材；

??3)避免選用淬透性差、易變形材料；

??4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比選在2-3之間；

當加工過程中工件厚度發(fā)生變化時，如何使機床伺fu進給速度隨工件厚度的變化保持在一個理想的范圍，是保證中走絲線切割加工精度和加工效率的重要前提，而在線識別工件厚度是所在的難題。

近來年，各國學者對線切割加工工件厚度的識別做了大量的研究。比如對等能力脈沖電源，利用蝕除材料體積與放電能量之比的比放電能量概念，建立了一個工件厚度、加工速度與放電頻率之間的數(shù)據(jù)模型適用于預測工件厚度變化不大的中走絲線切割加工。

我們要保證中走絲線切割機床的穩(wěn)定運行，是要有一個良好的工作環(huán)境的，那么怎么來保證有一個良好的運行環(huán)境呢？主要有以下幾點注意事項：

1.選擇的整個空間尺寸是合理的。;

2.盡量在溫度變化相差較小的環(huán)境中，避免陽光之間照射在機臺上沒影響加工的工件的加工效果。

3.選擇的地方必須能夠屏蔽一些干擾源：線切割放電加工過程是一個電弧放電的過程，電弧放電中，會散發(fā)強烈的電磁波，損害人體的健康，影響環(huán)境。

4.選擇空間場地大，空氣流通好的環(huán)境擺放機床。

總之，以上講了那么多點注意事項，主要一點是要讓機床在一個環(huán)境中工作，這樣才能保證中走絲線切割機床的穩(wěn)定運行。